整侵火箭弹引信抗高过载强冲击防护设计方法与流程

本发明属于侵彻引信，具体涉及整侵火箭弹引信起爆控制部件高g值侵彻过程中的缓冲、保护，为引信实际应用提出了一种整侵火箭弹引信抗高过载强冲击防护设计方法。

背景技术：

1、整侵火箭弹引信安装于战斗部尾端，随战斗部侵彻坚固硬目标，并按预先装定起爆模式、参数，在指定位置引爆战斗部装药，对目标进行高效毁伤。整侵火箭弹打击坚固目标时，引信需承受高达数万g的侵彻过载并能可靠作用。

2、侵彻引信通常使用聚四氟乙烯材料机械加工的缓冲垫片放置于引信机芯底部起到轴向缓冲作用，使用聚四氟乙烯材料机械加工的缓冲套安装在机芯外圆起到周向缓冲作用。随战斗部着速提高至大于800m/s后，在动态侵彻试验回收引信中发现使用聚四氟乙烯制作的缓冲结构，在侵彻过载作用下，引信机芯对缓冲结构的压力超过聚四氟乙烯的抗压强度，缓冲垫片被压碎，失去原有的缓冲作用。整侵火箭弹打击坚固硬目标时，引信随战斗部高速侵彻硬目标不仅要承受来自侵彻硬目标过程由战斗部头部传递至尾部的高过载，还要面临因战斗部舱后的仪器舱、发动机脱落，火箭弹整体侵彻硬目标时，仪器舱、发动机有撞击安装于战斗部尾端引信致使引信损坏而功能失效的工程问题，因此，为满足整侵火箭弹高速侵彻硬目标引信防护功能需求，亟需开展整侵火箭弹引信抗高过载强冲击防护技术研究。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是：(1)整侵火箭弹引信在侵彻硬目标过程中，在高达数万g侵彻过载作用下，引信机芯对聚四氟乙烯缓冲结构的压力超过聚四氟乙烯材料的抗压强度，缓冲垫片被压碎、失去原有缓冲作用的实际工程问题，设计了一种基于聚碳酸酯材料的侵彻引信缓冲方法，解决侵彻过程中传统聚四氟乙烯缓冲结构压溃失效、无法起到缓冲机芯的问题。(2)仪器舱、发动机舱在侵彻硬目标过程中对引信的强冲击，设计了一种基于高强度钛合金材料的防护结构，解决侵彻过程中，仪器舱、发动机对引信的强冲击。

2、本发明所采用的技术方案如下：

3、本发明提供的一种整侵火箭弹引信抗高过载强冲击防护设计方法，其特征在于，需缓冲防护的起爆控制部件的前端安装前端垫片1，前端垫片1用于缓冲来自弹头方向的过载；起爆控制部件圆周套装周向缓冲套筒3内，周向缓冲套筒3用于缓冲战斗部非垂直侵彻工况下的周向过载；安全控制部件5前端与起爆控制部件2后端之间布置后端垫片4，后端垫片4用于缓冲来自弹尾方向的过载；后端压螺6安装在安全控制部件的后端，用于防护来自侵彻目标时仪器舱、发动机对引信的强冲击；前端垫片1、后端垫片4、防护起爆控制部件2由后端压螺6、引信壳体通过螺纹连接压紧，彼此接触面贴合，对起爆控制部件2起到前端、后端、周向缓冲作用。

4、进一步地，所述的前端垫片1由厚度2mm～4mm聚碳酸酯板材加工而成。

5、进一步地，后端垫片4由厚度2mm～4mm聚碳酸酯板材加工而成。

6、进一步地，前端垫片1、后端垫片4、防护起爆控制部件2外径尺寸一致，与周向缓冲套筒3采取h11/d11间隙配合。

7、进一步地，后端压螺6由高强度钛合金棒材加工而成，防护结构厚度6mm～10mm。

8、进一步地，周向缓冲套筒3厚度2mm～4mm，由聚碳酸酯棒加工而成。

9、进一步地，前端垫片1、后端垫片4、后端压螺6均采用轴对称结构设计。

10、进一步地，周向缓冲套筒2外围周向均布若干缓冲槽，增强周向缓冲机芯的功能。

11、本发明的有益效果：本专利发明了一种整侵火箭弹引信抗高过载强冲击防护设计，该设计提高了整侵火箭弹引信在高g值侵彻过载，仪器舱发动机强冲击环境下，引信生存能力。经多发火箭橇、平衡炮、火箭弹飞行试验验证，采用该防护设计的引信缓冲结构完整、防护结构有效，满足整侵火箭弹高速侵彻硬目标引信缓冲防护功能需求。

技术特征：

1.一种整侵火箭弹引信抗高过载强冲击防护设计方法，其特征在于：需缓冲防护的起爆控制部件的前端安装前端垫片(1)，前端垫片(1)用于缓冲来自弹头方向的过载；起爆控制部件圆周套装周向缓冲套筒(3)内，周向缓冲套筒(3)用于缓冲战斗部非垂直侵彻工况下的周向过载；安全控制部件(5)前端与起爆控制部件(2)后端之间布置后端垫片(4)，后端垫片(4)用于缓冲来自弹尾方向的过载；后端压螺(6)安装在安全控制部件的后端，用于防护来自侵彻目标时仪器舱、发动机对引信的强冲击；前端垫片(1)、后端垫片(4)、防护起爆控制部件(2)由后端压螺(6)、引信壳体通过螺纹连接压紧，彼此接触面贴合，对起爆控制部件(2)起到前端、后端、周向缓冲作用。

2.如权利要求1所述的整侵火箭弹引信抗高过载强冲击防护设计方法，其特征在于：所述的前端垫片由厚度2mm～4mm聚碳酸酯板材加工而成。

3.如权利要求1所述的整侵火箭弹引信抗高过载强冲击防护设计方法，其特征在于：后端垫片由厚度2mm～4mm聚碳酸酯板材加工而成。

4.如权利要求3所述的整侵火箭弹引信抗高过载强冲击防护设计方法，其特征在于：后端垫片边缘设计有与起爆控制部件2对应的过线槽，后端垫片通过4枚定位销实现与起爆控制部件定位、对齐。

5.如权利要求1所述的整侵火箭弹引信抗高过载强冲击防护设计方法，其特征在于：前端垫片、后端垫片、防护起爆控制部件外径尺寸一致，与周向缓冲套筒采取h11/d11间隙配合。

6.如权利要求1所述的整侵火箭弹引信抗高过载强冲击防护设计方法，其特征在于：后端压螺由高强度钛合金棒材加工而成，防护结构厚度6mm～10mm。

7.如权利要求1所述的整侵火箭弹引信抗高过载强冲击防护设计方法，其特征在于，周向缓冲套筒厚度2mm～4mm，由聚碳酸酯棒加工而成。

8.如权利要求1所述的整侵火箭弹引信抗高过载强冲击防护设计方法，其特征在于，前端垫片、后端垫片、后端压螺均采用轴对称结构设计。

9.如权利要求1所述的整侵火箭弹引信抗高过载强冲击防护设计方法，其特征在于，周向缓冲套筒外围周向均布若干缓冲槽，增强周向缓冲机芯的功能。

技术总结本发明公开了一种整侵火箭弹引信抗高过载强冲击防护设计方法，属于侵彻引信技术领域。该方法在需缓冲防护的起爆控制部件的前端安装前端垫片，用于缓冲来自弹头方向的过载；起爆控制部件圆周套装周向缓冲套筒内，用于缓冲战斗部非垂直侵彻工况下的周向过载；安全控制部件前端与起爆控制部件后端之间布置后端垫片，用于缓冲来自弹尾方向的过载；后端压螺安装在安全控制部件的后端，用于防护来自侵彻目标时仪器舱、发动机对引信的强冲击；前端垫片、后端垫片、防护起爆控制部件由后端压螺、引信壳体通过螺纹连接压紧。本发明可适用于各型号整侵火箭弹引信防护设计，可提升高过载强冲击下引信起爆控制部件的存活能力、工作可靠性。技术研发人员：王杰,邵志豪,高扬,梁灏鸿,戴黎红,李蓉,董灵飞,王志成受保护的技术使用者：中国兵器工业集团第二一二研究所技术研发日：技术公布日：2024/7/18