压敏标签的制作方法

本发明总体涉及各种物品的标签，且更具体地涉及物品(例如，容器)的压敏标签。

背景技术：

1、本节旨在向读者介绍可能与本发明的各个方面有关的技术的各个方面，这些方面将在下文中描述和/或要求保护。该讨论被认为有助于向读者提供背景信息以便于更好地理解本发明的各个方面。因此，应该理解的是，这些陈述是从这个角度来阅读的，而不是作为对现有技术的承认。

2、压敏标签是包括压敏粘合剂的多层结构，当标签与物品接触时，通过向标签施加压力以经由压敏粘合剂将标签粘附到物品上来给物品贴标签。这种压敏标签之所以受欢迎，是因为除其他特性外，它们是通用的，并且允许在表面上印刷明亮颜色的高水平可印刷性。此外，它们可以印刷在大范围的材料上，例如纸张、箔、金属、塑料和其他合成材料。它们还适用于各种精加工工艺，包括(但不限于)穿孔、压花和热冲压。

3、参考图1，示出了典型的现有技术压敏标签1。当用压敏标签给物品贴标签时，通常从单独的供应商处获得基本压敏标签坯料2。基本压敏标签坯料2通常包括至少四个层压层：(1)载体3(有时称为“衬垫”)，(2)设置在载体的一个表面上的释放层4，(3)设置在释放层上的粘合层5(包括压敏粘合剂)，以及(4)设置在粘合层上的面坯料6。

4、因此，典型的基本压敏标签坯料2可以被认为具有支撑部分7(载体3和释放层4)和转移部分8(粘合层5和面坯料6)。释放层4用于允许将转移到物品的部分在标签施加期间从载体3剥离和释放。

5、面坯料6通常由纸张幅材(web)或片材、薄膜或箔制成，并在粘合层5已铺设后的某个时间顺序地施加或层压到粘合层5上。一旦从供应商处获得基本压敏标签坯料2，面坯料6就可以用一个或多个油墨层9(文本、图形、标记等)印刷在上面，以产生标签装饰和信息。然后将传统的压敏标签构造施加到物品表面，是通过移除载体3和释放层4以暴露粘合层5并将粘合层5放置成与期望的表面接触并施加压力，以将粘合层5、面坯料6和油墨层9转移至物品(本文所述的“油墨层”可以包括一种以上的油墨，以形成标签装饰和信息的外观)。

6、虽然这些压敏标签是众所周知的，但使用上述压敏标签有许多缺点。如上所述，初始基本压敏标签坯料(载体、释放层、粘合层和面坯料)通常由第三方提供，之后添加标签设计(即，油墨图形、文本、标记等)。这不允许在一个位置和/或时间构建整个标签(例如，载体、释放层、粘合层、面坯料和油墨层)。因此，目前的压敏标签需要多位置、多步骤过程用于其生产，从而延长了制造完整压敏标签所需的时间。(当本文引用“标签的构造”等时，其旨在指单个标签的构造和/或多个单个标签的幅材的构造。

7、此外，基本压敏标签坯料的供应商不知道将提前印刷在基本坯料上的油墨层标记的尺寸、形状、轮廓等，其用于形成最终的标签幅材(“标签幅材”是一段长度的基本压敏标签坯料，沿着其长度经由油墨/标记印刷多个单独的标签)。因此，基本压敏标签坯料由粘合剂的泛滥涂层和面坯料形成，面坯料与载体的区域匹配或大体上紧密匹配(以适应可印刷的一个或多个油墨层的任何尺寸、形状、轮廓等，以及一个或多个标签的任何尺寸、形状和/或轮廓)。因此，在印刷油墨设计后，必须对标签幅材进行模切，以生产最终的幅材(于其之上带有单独切割标签的载体/释放物)。这一过程要求载体由坚实材料制成，例如聚酯，这样它就可以在自身不被切割的情况下承受模切过程(因为只有油墨层、面坯料、粘合剂和释放剂会被切割)。然后移除并丢弃不包括标签的切割矩阵。载体的坚实材料(例如，聚酯)的使用带来了载体不能被回收的问题，因为该材料不能被放入标签幅材的回收流中。虽然载体通常是聚酯，但这并不妨碍载体使用其他材料(例如纸张衬垫、玻璃纸、聚丙烯或这些材料的混合物)。

8、此外，由于基本压敏标签坯料需要由第三方提供，随后进行油墨层的印刷，因此要求最终标签的层以粘合剂靠近载体(例如，邻近释放层)而油墨远离载体设置的方式排列。这种构造导致了现有技术的压敏标签进一步的缺点。首先，粘合剂靠近载体的事实需要在载体和粘合剂之间有释放层或涂层，以允许粘合剂、面坯料和油墨层在施加于物品期间从载体上释放。对这种释放层的需要增加了这些传统压敏标签的材料，从而增加了成本。第二，将油墨层定位在远离载体的位置意味着一旦将油墨层施加到物品上，油墨层将成为标签的外表面。这意味着油墨层很容易磨损或损坏，从而破坏物品的美学外观。这也意味着金属不能用作这些传统压敏标签中的油墨(因为它们容易损坏)。因此，可用于这些标签的油墨是有限的，并且设计容易受到损坏。可以将保护层添加到标签(到油墨层的外部)，但是，与上述释放层一样，这又为标签添加了另一层，并且增加了成本。

9、此外，如果标签要粘附在有轮廓或不规则的表面上，并且需要高度的柔性，面坯料的刚性(以及由于标签的多层而产生的任何刚性)可能会干扰标签的施加和粘附。

10、此外，在压敏标签的应用中，一种常见的情况是其具有各种缺陷，例如褶皱和起泡。当标签与施加标签的物品不对齐和/或标签和物品之间的空气滞留时，就会出现这些缺陷。其结果是低于最佳视觉吸引力(美观性差)，由于无支撑标签的磨损或撕裂而导致标签失效，或者甚至是无法销售的产品。

11、鉴于如上所述的压敏标签的许多缺点(特别是所需的许多层、第三方基础构造的使用以及标签标记可能发生的损坏)，许多人经常将热转移标签作为替代类型的标签。为了避免标签信息的丢失，热转移标签最好能抵抗磨损和化学作用，并且期望地具有与它们所附着的物品粘附的良好特性。

12、热转移标签是多层构造，每层都有其自己的功能。例如，热转移标签通常包括粘合层、油墨层和释放层。释放层可以是蜡释放层，并且通常直接邻近载体片材，例如在标签卷或标签幅材上。因此，在这样的示例中，标签可以被认为包括“支撑部分”(例如，载体片材和释放层和“转移部分”(即，油墨层和粘合层))。当受到加热时，蜡释放层熔化，从而允许转移部分与载体片材分离，并且粘合层将油墨层粘附到被标记的物品上。可替代地，蜡释放层的全部或部分也可以转移，以提供对油墨层的保护。附加地或替代地，标签可以包括覆盖在油墨层上的单独的保护层，以保护油墨层免受磨损。

13、更具体地说，在热转移贴标签过程中，标签承载片材受到加热，并且标签被压在物品上，其中油墨层与物品直接接触。当纸张片材受到加热时，蜡层开始熔化，使得纸张片材可以从油墨层释放。(并且，如上所述，蜡层的一部分可以与油墨层一起转移，以及蜡层的部分可以与纸张片材一起保留。在将油墨层转移至物品之后，移除纸张片材，使油墨层牢固地附着在物品上。在替代实施例中，其中蜡层也转移，因此蜡层可以用于两个目的：(1)在向片材施加热量时提供油墨层从片材的释放，以及(2)在转移的油墨层上形成保护层。在将标签转移至物品之后，可以对转移的蜡释放层进行后燃烧技术，该后燃烧技术增强了层的光学清晰度(从而能够更好地观察其下方的油墨层)并且增强了转移的蜡层的保护性能。

14、然而，使用热转移标签的主要缺点是在贴标签过程中需要施加热量，这可能是不可取的。因此，希望构造压敏标签结构以用作标签，例如，这避免了使用由纸张、膜或箔形成的传统面坯料的需要。还希望压敏标签构造具有优于或等于现有技术的压敏标签构造(如上所述)的可印刷性、可转换性和可有可无性的特性。还希望的是这种压敏标签构造以与现有技术的压敏构造相比减少完成该构造所需的制造时间量的方式进行设计。此外，希望减少和/或消除在标签施加过程中可能形成的褶皱和/或起泡。此外，希望这种压敏标签构造具有减少的层，从而降低成本，增加可回收性，增加施加于被标记物品的容易性，并减少对油墨层损坏的发生率或可能性。

技术实现思路

1、本发明的某些示例性方面如下所述。应当理解，呈现这些方面仅仅是为了向读者提供本发明可能采取的某些形式的简要概述，并且这些方面并不旨在限制本发明的范围。事实上，本发明可以包括以下可能未明确阐述的各种方面。

2、本发明的各个方面通过提供压敏标签来解决上述现有技术的压敏标签的任何和/或所有缺点，除其他特征外，所述压敏标签具有减少的层、降低的成本、增加的可回收性、增加的施加于被标记物品的易用性，并且降低了对油墨层损坏的发生率或可能性(与背景技术中所述的现有技术的压敏标签相比)。为了实现这一点，本发明的一个方面提供了一种压敏标签，其包括：(a)支撑部分，该支撑部分至少包含载体层；以及(b)转移部分，该转移部分至少包含与载体层成接触关系的可印刷层。通常，转移部分可以覆盖在支撑部分之上，用于在转移部分与物品接触的同时，在向转移部分施加压力时将转移部分从支撑部分转移到物品。在本发明的一个方面中，载体层在载体层和可印刷层之间不包括任何释放层。这消除了现有技术的标签层，从而降低了标签的成本。

3、此外，在本发明的另一个方面，可印刷层可应用于软化的、熔融的、触变的、液体等形式，所述形式允许将印刷层作为图案(例如以要产生的标签图像的形状、大小、轮廓等，即图形、文本、标记等)而不是作为与载体层的区域匹配(或基本匹配)的面坯料(如现有技术的标签)来提供。可印刷层的配方允许其在冷却、固化、uv固化等之后在其上接收油墨。以图案施加可印刷层的能力也减少了标签幅材所需的材料量(从而降低了成本)，消除了模切的需要(以及废弃模切材料的浪费)，并且可以用于允许在一个位置构建整个标签(与从第三方供应商获得基本压敏标签坯料的需要相反)。

4、在其他方面，标签可以包括油墨层，该油墨层被定位为使得可印刷层位于载体层和油墨层之间。并且，标签可以包括粘合层，该粘合层被定位成使得油墨层位于可印刷层和粘合层之间。通过这种构造，本文所述的压敏标签包括最靠近载体的可印刷层和最远离载体的粘合层(与现有技术的压敏标签相比，这是稍微相反的构造)。由于这种构造，本文所述的压敏标签的转移部分(例如，可印刷层、油墨层、粘合层)不必从载体上剥离以暴露粘合剂以粘附到物品上。相反，标签被构造为使得粘合剂在施加到物品之前已经是标签构造的外层，因此粘合剂是预先暴露的，并准备好接触物品，从而增加了施加于物品的容易性。

5、本标签的这一方面和实施例中的层的构造也导致一旦转移部分转移至物品，油墨就在可印刷层下方(因此受到可印刷层的保护)。这导致一旦标签被转移至物品，油墨层(标记、图形、设计、文本、信息等)就受到保护而不受损坏。这种保护是在不必添加任何额外的保护漆层的情况下实现的(如现有技术的压敏标签有时所做的那样)。允许可印刷层在转移后保护油墨层的构造也增加了油墨层中可能使用的材料的数量，例如能够使用容易损坏的材料，如金属油墨。

6、在另一个方面，压敏标签可以进一步包括释放层，该释放层被定位为使得载体层位于可印刷层和释放层之间。换言之，释放层不在载体的与标签的转移部分相邻的一侧上，而是在载体的下侧或背面上。该释放层例如允许标签幅材被卷绕在卷上，同时防止阻塞(即，当标签幅材被缠绕在卷上时，标签上的粘合剂粘附到载体的下侧的问题)。

7、本发明的另一个方面提供了一种压敏标签，包括：(a)至少包含载体层的支撑部分；以及(b)转移部分，该转移部分至少包含与载体层成面对关系的可印刷层，并且油墨层可以存在于可印刷层与载体层之间。根据油墨层的性质，可印刷层的至少一部分或多个部分可以接触载体层(即，其中不存在油墨层的一块或多块油墨的任何区域中)。通常，转移部分可覆盖在支撑部分上，以当转移部分与物品接触时，在向转移部分施加压力时将转移部分从支撑部分转移到物品。在一个实施例中，载体层不包括在载体层的面向油墨层的一侧上的任何释放层。这消除了现有技术的标签层，从而降低了标签的成本。在该构造中，该方面的压敏标签包括最靠近载体的油墨层和最远离载体的粘合层。由于这种构造，在该方面中描述的压敏标签的转移部分(例如，油墨层、可印刷层、粘合层)不必从载体上剥离以暴露用于粘附到物品上的粘合剂。相反，标签被配置为使得粘合剂在施加于物品之前已经是标签构造的外层，因此粘合剂是预先暴露的，并准备好与物品接触，从而增加了施加于物品的容易性。此外，该版本的标签还可以包括释放层，该释放层被定位成使得载体层位于油墨层和释放层之间(例如，以防止标签幅材缠绕在卷上时发生阻塞)。

8、本发明的另一个方面可以包括一种或多种制备压敏标签的方法。并且本发明的另一个方面可以包括用于将压敏标签施加到物品上的一种或多种方法。