预裂孔装药模具的制作方法

本技术涉及预裂孔爆破，具体为预裂孔装药模具。

背景技术：

1、预裂爆破是指，进行石方开挖时，在主爆区爆破之前沿设计轮廓线先爆出一条具有一定宽度的贯穿裂缝。以缓冲、反射开挖爆破的振动波，控制其对保留岩体的破坏影响，使之获得较平整的开挖轮廓。

2、现有技术中在爆破现场预裂孔捆扎时，传统的预裂捆扎采用pvc绝缘胶布将导爆索与成品乳化炸药卷进行捆扎，捆扎效率低，pvc绝缘胶布消耗量大，捆扎不标准，成品乳化炸药药卷捆扎间距控制精度低，导爆索在孔内容易产生打结现象，从而产生盲炮，所以我们推出了一种预裂孔装药模具。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供预裂孔装药模具，大大提高了现场预裂孔施工的效率，同时也节约了pvc绝缘胶布，还可提高乳化炸药药卷放置的精确性，提高了预裂爆破效果，降低了盲炮率以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、预裂孔装药模具，包括塑料模具本体，所述塑料模具本体设置为圆柱形，所述塑料模具本体的两端均开设有开口，所述塑料模具本体的上端开设有通槽，所述塑料模具本体的下端设置有导爆索卡槽，所述导爆索卡槽与塑料模具本体一体成型设置，所述导爆索卡槽的槽壁设置为弧形，所述塑料模具本体的内部设置为乳化炸药卡槽。

4、优选的，所述通槽的两侧均一体成型设置有可便于放入乳化炸药药卷的辅助挡板。

5、优选的，所述导爆索卡槽的内槽壁设置有便于调节乳化炸药药卷间距的卡槽刻度。

6、优选的，所述塑料模具本体的内侧壁固定设有多个防滑纵槽，多个所述防滑纵槽之间等间距分布。

7、优选的，所述塑料模具本体的内侧壁固定设有多个防滑横槽，多个所述防滑横槽之间等间距分布。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、该预裂孔装药模具，通过设有的导爆索卡槽、卡槽刻度、塑料模具本体、辅助挡板、防滑横槽、防滑纵槽和乳化炸药卡槽，导爆索卡槽用来卡住导爆索，防止导爆索出现打结现象，降低了盲炮率，辅助挡板便于将乳化炸药药卷通过通槽塞入乳化炸药卡槽内，卡槽刻度可便于调节乳化炸药药卷间距，提高了乳化炸药药卷放置的精确性，防滑纵槽和防滑横槽相配合提高了乳化炸药药卷在塑料模具本体内的防滑性，可对乳化炸药药卷提供限位，大大提高了现场预裂孔施工的效率，同时也节约了pvc绝缘胶布。

技术特征：

1.预裂孔装药模具，包括塑料模具本体(3)，其特征在于：所述塑料模具本体(3)设置为圆柱形，所述塑料模具本体(3)的两端均开设有开口，所述塑料模具本体(3)的上端开设有通槽，所述塑料模具本体(3)的下端设置有导爆索卡槽(2)，所述导爆索卡槽(2)与塑料模具本体(3)一体成型设置，所述导爆索卡槽(2)的槽壁设置为弧形，所述塑料模具本体(3)的内部设置为乳化炸药卡槽(7)。

2.根据权利要求1所述的预裂孔装药模具，其特征在于：所述通槽的两侧均一体成型设置有可便于放入乳化炸药药卷的辅助挡板(4)。

3.根据权利要求1所述的预裂孔装药模具，其特征在于：所述导爆索卡槽的内槽壁设置有便于调节乳化炸药药卷间距的卡槽刻度(1)。

4.根据权利要求1所述的预裂孔装药模具，其特征在于：所述塑料模具本体(3)的内侧壁固定设有多个防滑纵槽(6)，多个所述防滑纵槽(6)之间等间距分布。

5.根据权利要求1所述的预裂孔装药模具，其特征在于：所述塑料模具本体(3)的内侧壁固定设有多个防滑横槽(5)，多个所述防滑横槽(5)之间等间距分布。

技术总结本技术涉及预裂孔爆破技术领域，具体为预裂孔装药模具，包括塑料模具本体，塑料模具本体设置为圆柱形，塑料模具本体的两端均开设有开口，塑料模具本体的上端开设有通槽，塑料模具本体的下端设置有导爆索卡槽，导爆索卡槽与塑料模具本体一体成型设置，导爆索卡槽的槽壁设置为弧形，塑料模具本体的内部设置为乳化炸药卡槽，通槽的两侧均一体成型设置有可便于放入乳化炸药药卷的辅助挡板，导爆索卡槽的内槽壁设置有便于调节乳化炸药药卷间距的卡槽刻度。本技术大大提高了现场预裂孔施工的效率，同时也节约了PVC绝缘胶布，还可提高乳化炸药药卷放置的精确性，提高了预裂爆破效果，降低了盲炮率。技术研发人员：周景国,包红印,雷晓军,卫志强,唐安鹏,周祥洋,余伟,俞洋波,陈年华,欧瑞涵,梅跃群,纪楠,秦峰,王珂受保护的技术使用者：葛洲坝易普力四川爆破工程有限公司技术研发日：20231025技术公布日：2024/7/23