一种M310核电厂浓硼回路控制方法与流程

本发明涉及m310核电厂浓硼回路运行，尤其涉及一种m310核电厂浓硼回路控制方法。

背景技术：

1、图1示出了核电厂安全注入系统浓硼回路，浓硼回路充满硼浓度为17000～19000ppm的浓硼酸溶液，系统设有由硼酸循环泵(第一硼酸循环泵2、第二硼酸循环泵3)、硼酸波动箱1和硼酸注入箱9等设备组成的循环回路，整个回路由保温层包裹，一台硼酸循环泵保持连续运行保证浓硼酸溶液的循环状态。

2、正常工况下，第一气动阀4和第二气动阀5保持开启，第三气动阀6和第四气动阀7保持关闭，两台硼酸循环泵中一台保持运行，维持浓硼回路的循环，确保回路中温度和硼浓度均匀。

3、事故工况下，安注信号触发后，第一气动阀4和第二气动阀5自动关闭，第三气动阀6和第四气动阀7自动开启，由高压安注泵提供动力，将硼酸注入箱9中的浓硼溶液注入反应堆。

4、为了避免浓硼酸溶液出现硼结晶的现象，必须保证硼酸溶液温度高于结晶温度50℃，为了保证不结晶，要维持硼酸溶液温度高于68℃，但是不要高于80℃，否则过高的温度存在烫伤人员的工业安全风险；但是由于硼酸循环泵的持续运行循环搅浑，硼酸溶液的温度长期维持在90℃左右。

5、目前，浓硼回路一台硼酸循环泵保持连续运行保证浓硼酸溶液的循环状态，存在如下缺点：第一，硼酸溶液的温度长期维持在90℃左右，存在烫伤人员的工业安全风险；第二，有一台硼酸循环泵持续运行，导致浪费电量。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种m310核电厂浓硼回路控制方法，解决硼酸溶液长期温度较高、浓硼回路的硼酸循环泵持续运行能耗高的问题。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种m310核电厂浓硼回路控制方法，在浓硼回路上布置核电厂浓硼回路控制装置，从第一温度计和第二温度计接收硼酸溶液的温度信号，核电厂浓硼回路控制装置根据温度信号和时间控制第一硼酸循环泵和第二硼酸循环泵的启动或停止状态，进行双泵交替间断运行、单泵间断运行或单泵连续运行。

4、作为一种可实施的方式，双泵交替间断运行的控制步骤包括：

5、步骤1.1：第一硼酸循环泵启动后，同时满足以下所有条件时核电厂浓硼回路控制装置控制第一硼酸循环泵自动停运，条件如下：

6、条件a：第一硼酸循环泵运行时间达到t1；

7、条件b：第一温度计的测量值达到t2；

8、条件c：第二温度计的测量值达到t2；

9、步骤1.2：第二硼酸循环泵在第一硼酸循环泵停运后，满足以下任一条件时核电厂浓硼回路控制装置控制第二硼酸循环泵自动启动，条件如下：

10、条件d：第一硼酸循环泵停运时间达到t2；

11、条件e：第一温度计的测量值低于t1；

12、条件f：第二温度计的测量值低于t1；

13、步骤1.3：第二硼酸循环泵启动后，同时满足以下所有条件时核电厂浓硼回路控制装置控制第二硼酸循环泵自动停运，条件如下：

14、条件g：第二硼酸循环泵运行时间达到t1；

15、条件h：第一温度计的测量值达到t2；

16、条件i：第二温度计的测量值达到t2；

17、步骤1.4：第一硼酸循环泵在第二硼酸循环泵停运后，满足以下任一条件时核电厂浓硼回路控制装置控制第一硼酸循环泵自动启动，条件如下：

18、条件j：第二硼酸循环泵停运时间达到t2；

19、条件k：第一温度计的测量值低于t1；

20、条件l：第二温度计的测量值低于t1；

21、其中，t1为硼酸循环泵运行时间，t2为硼酸循环泵停运时间，t1为低温定值，t2为高温定值。

22、作为一种可实施的方式，t1为60min，t2为60min，低温定值t1为68℃，高温定值t2为73℃。

23、作为一种可实施的方式，单泵交替间断运行模式的控制步骤包括：

24、步骤2.1：第一硼酸循环泵启动后，同时满足以下所有条件时自动停运：

25、条件m：第一硼酸循环泵运行时间达到t1；

26、条件n：第一温度计的测量值达到t2；

27、条件o：第二温度计的测量值达到t2；

28、步骤2.2：第一硼酸循环泵停运后，满足以下任一条件时自动启动：

29、条件p：第一硼酸循环泵停运时间达到t2；

30、条件q：第一温度计的测量值低于t1；

31、条件r：第二温度计的测量值低于t1；

32、其中，t1为硼酸循环泵运行时间，t2为硼酸循环泵停运时间，t1为低温定值，t2为高温定值。

33、作为一种可实施的方式，t1为30～720min，t2为30～720min，低温定值t1为50～80℃，高温定值t2为60～90℃。

34、作为一种可实施的方式，t1为60min，t2为60min，低温定值t1为68℃，高温定值t2为73℃。

35、作为一种可实施的方式，单泵交替间断运行模式的控制步骤包括：

36、步骤3.1：第二硼酸循环启动后，同时满足以下所有条件时自动停运：

37、条件s：第二硼酸循环泵运行时间达到t1；

38、条件t：第一温度计的测量值达到t2；

39、条件u：第二温度计的测量值达到t2；

40、步骤3.2：第二硼酸循环泵停运后，满足以下任一条件时自动启动：

41、条件v：第二硼酸循环泵停运时间达到t2；

42、条件w：第一温度计的测量值低于t1；

43、条件x：第二温度计的测量值低于t1；

44、其中，t1为硼酸循环泵运行时间，t2为硼酸循环泵停运时间，t1为低温定值，t2为高温定值。

45、作为一种可实施的方式，t1为30～720min，t2为30～720min，低温定值t1为50～80℃，高温定值t2为60～90℃。

46、作为一种可实施的方式，t1为60min，t2为60min，低温定值t1为68℃，高温定值t2为73℃。

47、作为一种可实施的方式，单泵连续运行模式的控制步骤包括：核电厂浓硼回路控制装置控制第一硼酸循环泵和第二硼酸循环泵任意一台连续运行工作。

48、与现有技术相比，本发明提供的m310核电厂浓硼回路控制方法具有以下有益效果：

49、本发明能够适用于多种不同的运行工况，能够降低能耗，并且降低了工业安全风险。

50、根据测算在双泵交替间断运行模式或单泵间断运行模式下，浓硼回路的温度会稳定在71.85℃至73之间，即硼酸循环泵停运60min后，硼酸溶液温度降低到71.58℃，然后硼酸循环泵再次启动，运行2.15小时后硼酸溶液温度达到73℃。应用本发明：一方面能够明显降低硼酸溶液的温度，降低人员烫伤的工业安全风险；另一方面能够维持硼酸溶液在71.85℃以上，高于硼酸溶液的结晶温度，避免硼酸结晶；另外还能明显缩短硼酸泵的运行时间，有效降低能耗。