显示面板及其制程方法与流程

本发明涉及oled器件领域，特别涉及一种显示面板及其制程方法。

背景技术：

1、近年来，amoled因其具有更广的色域，更高的对比度和可折叠等优势，受到了越来越多消费者的青睐。随着amoled的发展，用户对其性能要求也越来越高，对产品提出了长寿命、高hdr的要求，为了满足以上需求，串联amoled器件应运而生。

2、串联amoled器件结构的关键组成部分是电荷产生层(charge generationlayer)，负责串联发光层，为单个的电子发光元件提供电子和空穴。cgl层一般包括n-cgl和p-cgl，分别用来产生电子和空穴。因此cgl必须具有低功函数以实现低工作电压和更少的功耗，且与相邻的电荷传输层有良好的lumo和humo能级搭配，以防止cgl中电荷累积造成p-n界面处压降。但因为cgl导电性较强，横向电阻小，在电场的作用下容易使器件发生横向串扰，导致amoled在低灰阶亮度下品味难以满足客户要求。

3、有鉴于上述缺陷，本发明针对其提出一种显示面板及其制程方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种显示面板及其制程方法，降低叠层oled器件横向串扰程度，提升低灰阶显示效果。

2、本发明通过下述技术方案来解决上述技术问题：

3、本发明提供一种显示面板，包括：驱动背板；若干第一电极，间隔设置于所述驱动背板的一侧面；像素定义层，与所述第一电极设于所述驱动背板的同一侧面，且具有露出各所述第一电极的像素开口阵列和若干隔离槽，所述像素开口阵列中的每一像素开口均被若干所述隔离槽组成的组合图案环绕；层叠发光组合层，逐层沉积于所述像素定义层背离所述驱动背板的一侧；所述层叠发光组合层包括第一组合层图案和第二组合层图案，位于所述像素定义层的局部上表面以及所述像素开口内的所述第一组合层图案连接所述第一电极，基于所述像素开口分别形成叠层发光器件；陷落于所述隔离槽内的所述第二组合层图案与所述第一组合层图案之间在所述显示面板的厚度方向上存在断层，形成环绕每一所述像素开口的框型绝缘环槽。

4、在本技术方案中，层叠发光组合层由于隔离槽的存在而断开，框型绝缘环槽使得各个像素开口处的层叠发光组合层之间的电连接大大减少，有效减少了各个像素开口之间的横向电流串扰，从而提高了显示面板的控制效果，改善了显示面板的显示效果。

5、优选地，所述绝缘环槽至少部分与所述第一组合层图案处于同一层。

6、在本技术方案中，绝缘环槽将第一组合层图案与第二组合层图案至少部分地隔开，大大减少了相邻的第一组合层图案之间的电连接，从而降低了层叠发光组合层的横向串扰。

7、优选地，每一所述像素开口被至少一组独立的所述隔离槽拼合形成的所述绝缘环槽包围。

8、在本技术方案中，绝缘环槽包围各个像素开口，使得各个像素开口之间的电连接大大减少，进一步削弱了显示面板的横向串扰。

9、优选地，相邻的所述像素开口之间设有至少两道所述隔离槽。

10、在本技术方案中，多道隔离槽层层阻断电流，进一步提高了抗横向干扰的效果，提高了显示面板的显示效果。

11、优选地，所述层叠发光组合层包括发光层，所述发光层包括红色子像素、绿色子像素和蓝色子像素，环绕所述红色子像素和所述绿色子像素的所述组合图案包括第一至第三隔离槽，所述第一隔离槽沿平行于所述像素定义层的方向为l形，所述第二隔离槽和所述第三隔离槽沿平行于所述像素定义层的方向分别为对合所述第一隔离槽的长边和短边的直线形。

12、在本技术方案中，隔离槽分为多段，避免长度过长导致生产使用时易断裂，同时也保证了隔离槽降低横向串扰的效果。

13、优选地，环绕所述蓝色子像素的所述组合图案为两个沿平行于所述像素定义层的方向对合的l形所述隔离槽。

14、在本技术方案中，两个对合的隔离槽便于加工且避免显示面板的功耗和电流压降过大，减小电极断裂面积，从而减小器件的电阻，降低显示面板的横向串扰。

15、优选地，所述隔离槽在所述显示面板的厚度方向上的高度大于所述层叠发光组合层的厚度。

16、在本技术方案中，沉积在像素定义层上的第一组合层图案与沉积在隔离槽内的第二组合层图案之间完全分离，在隔离槽覆盖范围内有效阻断了不同像素开口间的横向串扰。

17、优选地，所述隔离槽沿所述显示面板的厚度方向上的截面为梯形，所述隔离槽的深度为0.5-1.5μm，所述隔离槽沿所述显示面板的厚度方向的截面的侧边与所述截面的下边缘的夹角小于70°，所述隔离槽沿所述显示面板的厚度方向的截面的上边缘长3-5μm，所述截面的下边缘长4-6μm。

18、在本技术方案中，隔离槽既不凿穿像素定义层以免与第一电极发生电连接，也维持了较大的深度和侧边倾角，使得层叠发光组合层在隔离槽处形成明显断层，从而使得各像素开口间的横向干扰大大减少。

19、本发明还提供一种显示面板的制程方法，用于制备如上任一项所述的显示面板，其特征在于，包括以下步骤：

20、s1、提供一所述驱动背板；

21、s2、在所述驱动背板的一侧间隔设置若干所述第一电极；

22、s3、在所述第一电极背离所述驱动背板的一侧制备像素定义层，得到露出所述第一电极的像素开口阵列，所述像素定义层远离驱动背板的一侧还形成有若干隔离槽，所述像素开口阵列中的每一所述像素开口分别被若干所述隔离槽组成的组合图案环绕；

23、s4、在所述像素定义层背离所述第一电极的一侧，设置层叠发光组合层，所述层叠发光组合层逐层沉积于所述像素定义层背离所述驱动背板的一侧；所述层叠发光组合层包括第一组合层图案和第二组合层图案，位于所述像素定义层的局部上表面以及所述像素开口内的所述第一组合层图案连接所述第一电极，基于所述像素开口分别形成叠层发光器件；陷落于所述隔离槽内的所述第二组合层图案与所述第一组合层图案之间在所述显示面板的厚度方向上存在断层，形成环绕每一所述像素开口的框型绝缘环槽。

24、在本技术方案中，通过在常规的显示面板基材上进行结构改进，大大降低了显示面板的横向串扰。

25、在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。

26、本发明的积极进步效果在于：

27、本发明的显示面板及其制程方法，层叠发光组合层由于隔离槽的存在而断开，框型绝缘环槽使得各个像素开口处的层叠发光组合层之间的电连接大大减少，有效减少了各个像素开口之间的横向电流串扰，从而提高了显示面板的控制效果，改善了显示面板的显示效果。

28、为使能更进一步了解本申请的特征及技术内容，请参阅以下有关本申请的详细说明与附图，但是这里的详细说明以及附图仅是用来说明本申请，而非对本申请的权利要求范围作任何的限制。

技术特征：

1.一种显示面板，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述绝缘环槽(53)至少部分与所述第一组合层图案(51)处于同一层。

3.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，每一所述像素开口(3)被至少一组独立的所述隔离槽(4)拼合形成的所述绝缘环槽(53)包围。

4.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，相邻的所述像素开口(3)之间设有至少两道所述隔离槽(4)。

5.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述层叠发光组合层(5)包括发光层，所述发光层包括红色子像素(r)、绿色子像素(g)和蓝色子像素(b)，环绕所述红色子像素(r)和所述绿色子像素(g)的所述组合图案包括第一至第三隔离槽，所述第一隔离槽(41)沿平行于所述像素定义层(2)的方向为l形，所述第二隔离槽(42)和所述第三隔离槽(43)沿平行于所述像素定义层(2)的方向分别为对合所述第一隔离槽(41)的长边和短边的直线形。

6.如权利要求5所述的显示面板，其特征在于，环绕所述蓝色子像素(b)的所述组合图案为两个沿平行于所述像素定义层(2)的方向对合的l形所述隔离槽(4)。

7.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述隔离槽(4)在所述显示面板的厚度方向上的高度大于所述层叠发光组合层(5)的厚度。

8.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述隔离槽(4)沿所述显示面板的厚度方向上的截面为梯形，所述隔离槽(4)的深度为0.5-1.5μm，所述隔离槽(4)沿所述显示面板的厚度方向的截面的侧边与所述截面的下边缘的夹角小于70°，所述隔离槽(4)沿所述显示面板的厚度方向的截面的上边缘长3-5μm，所述截面的下边缘长4-6μm。

9.一种显示面板的制程方法，用于制备如权利要求1-8任一项所述的显示面板，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结本发明公开了一种显示面板及其制程方法，包括：驱动背板；第一电极，间隔设于驱动背板一侧；像素定义层，与第一电极设于驱动背板同侧，具有露出第一电极的像素开口阵列和隔离槽，各像素开口均被隔离槽组成的组合图案环绕；层叠发光组合层，逐层沉积于像素定义层背离驱动背板一侧,包括第一和第二组合层图案，位于像素定义层局部上表面及像素开口内的第一组合层图案连接第一电极；隔离槽内的第二组合层图案与第一组合层图案间存在断层，形成环绕各像素开口的绝缘环槽。本发明的显示面板及其制程方法，层叠发光组合层被隔离槽断开，绝缘环槽使各像素开口处的层叠发光组合层间的横向电流串扰大大减少，改善了显示面板的显示效果。技术研发人员：张双,谭奇,董雅雯受保护的技术使用者：上海和辉光电股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/15