高精度定位电子线路板用无钻污垫板的制作方法

本技术涉及电子线路板生产制造装置，尤其涉及高精度定位电子线路板用无钻污垫板。

背景技术：

1、在电子线路板制作加工的过程中，需要在电子线路板上钻不同孔径的孔作为元件插孔或导通作用，钻孔时一般需要钻孔垫板作为支撑板。打孔时产生的废料收集重新利用十分不便，钻孔产生的废料在钻孔垫板上残留，进而导致下一电子线路板料加工时，容易产生放置不平整的情况，进而影响电子线路板的加工精度，需要频繁对钻孔垫板进行清洁，加工效率低。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型提出高精度定位电子线路板用无钻污垫板，以更加确切地解决上述所述问题。

2、本实用新型通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型提出高精度定位电子线路板用无钻污垫板，包括垫板基座和无钻污垫板，所述垫板基座的顶部设有无钻污垫板，垫板基座的上表面两侧设有若干个内丝孔，无钻污垫板对应垫板基座上所设内丝孔的位置开设有螺栓通孔，且无钻污垫板通过螺栓固定于垫板基座上，所述垫板基座的上表面两侧各设有一对定位销，无钻污垫板上对应定位销的位置开设有定位销孔，所述无钻污垫板上开设有若干道等间距排布的钻孔槽道，垫板基座上表面且对应无钻污垫板上每道钻孔槽道的位置开设有排污槽道，所述垫板基座的一侧设有清洁液管装配槽，清洁液管装配槽中设有一根排液管，所述排液管上且对应每道排污槽道的位置设有若干个排液喷嘴，排液喷嘴分别插设于相对应排污槽道的一端，所述垫板基座远离排液管的一侧设有呈“u”型的集污槽，排污槽道与集污槽的上端口连通，集污槽的一侧设有排污接口。

4、进一步的，所设排污槽道的槽宽大于钻孔槽道的槽宽，排污槽道的槽深度为10-15mm。

5、进一步的，所述无钻污垫板的下表面且对应每个排液喷嘴的位置设有密封顶块，密封顶块底端为与排液喷嘴尺径配合的圆弧凹口，且密封顶块的下端与相对应的排液喷嘴外壁紧密贴合。

6、进一步的，所设垫板基座的上表面且位于每两道排污槽道之间的位置设有尼龙垫片，且尼龙垫片与无钻污垫板的下表面紧密贴合。

7、进一步的，所述集污槽的上端口设有集污槽盖，集污槽为阶梯型盖板，且集污槽配合盖设于集污槽上端口。

8、本实用新型的有益效果：

9、1、本实用新型将线路板放置于无钻污垫板上，线路板钻孔位置对应钻孔槽道的开槽位置，垫板基座上表面且对应无钻污垫板上每道钻孔槽道的位置开设有排污槽道，钻孔过程中产生的碎料掉落进入排污槽道内部，排液管通过外接清洁液供应设备，由排液管上所设的排液喷嘴对每道排污槽道进行流液冲洗，将钻孔产生的碎料携带至集污槽中汇集，最后沿排污接口排出进行过滤处理，加工过程中无钻污垫板保持加工环境的整洁，提高线路板的加工精度；

10、2、本实用新型设计无钻污垫板与垫板基座的可拆卸分离结构，可根据线路板的钻孔尺径更换设有不同尺径钻孔槽道的无钻污垫板，同时通过对无钻污垫板进行拆卸，可对垫板基座上所设的排污槽道进行定期清理，清洁方便。

技术特征：

1.高精度定位电子线路板用无钻污垫板，包括垫板基座(1)和无钻污垫板(2)，其特征在于，所述垫板基座(1)的顶部设有无钻污垫板(2)，垫板基座(1)的上表面两侧设有若干个内丝孔(101)，无钻污垫板(2)对应垫板基座(1)上所设内丝孔(101)的位置开设有螺栓通孔，且无钻污垫板(2)通过螺栓(201)固定于垫板基座(1)上，所述垫板基座(1)的上表面两侧各设有一对定位销(103)，无钻污垫板(2)上对应定位销(103)的位置开设有定位销孔(203)，所述无钻污垫板(2)上开设有若干道等间距排布的钻孔槽道(202)，垫板基座(1)上表面且对应无钻污垫板(2)上每道钻孔槽道(202)的位置开设有排污槽道(102)，所述垫板基座(1)的一侧设有清洁液管装配槽，清洁液管装配槽中设有一根排液管(3)，所述排液管(3)上且对应每道排污槽道(102)的位置设有若干个排液喷嘴(301)，排液喷嘴(301)分别插设于相对应排污槽道(102)的一端，所述垫板基座(1)远离排液管(3)的一侧设有呈“u”型的集污槽(104)，排污槽道(102)与集污槽(104)的上端口连通，集污槽(104)的一侧设有排污接口(1041)。

2.根据权利要求1所述的高精度定位电子线路板用无钻污垫板，其特征在于，所设排污槽道(102)的槽宽大于钻孔槽道(202)的槽宽，排污槽道(102)的槽深度为10-15mm。

3.根据权利要求1所述的高精度定位电子线路板用无钻污垫板，其特征在于，所述无钻污垫板(2)的下表面且对应每个排液喷嘴(301)的位置设有密封顶块(204)，密封顶块(204)底端为与排液喷嘴(301)尺径配合的圆弧凹口，且密封顶块(204)的下端与相对应的排液喷嘴(301)外壁紧密贴合。

4.根据权利要求1所述的高精度定位电子线路板用无钻污垫板，其特征在于，所设垫板基座(1)的上表面且位于每两道排污槽道(102)之间的位置设有尼龙垫片(1021)，且尼龙垫片(1021)与无钻污垫板(2)的下表面紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的高精度定位电子线路板用无钻污垫板，其特征在于，所述集污槽(104)的上端口设有集污槽盖(4)，集污槽(104)为阶梯型盖板，且集污槽(104)配合盖设于集污槽(104)上端口。

技术总结本技术提出高精度定位电子线路板用无钻污垫板，包括垫板基座和无钻污垫板，垫板基座的顶部设有无钻污垫板，无钻污垫板上开设有若干道等间距排布的钻孔槽道，垫板基座上表面开设有排污槽道，垫板基座的一侧设有排液管，排液管上设有排液喷嘴插设于相对应排污槽道一端。本技术在钻孔过程中产生的碎料掉落进入排污槽道内部，排液管通过外接清洁液供应设备，由排液管上所设的排液喷嘴对每道排污槽道进行流液冲洗，将钻孔产生的碎料携带至集污槽中汇集，最后沿排污接口排出进行过滤处理，加工过程中无钻污垫板保持加工环境的整洁，提高线路板的加工精度。技术研发人员：赵亦初,刘承瑞,王建平受保护的技术使用者：江阴市沪澄绝缘材料有限公司技术研发日：20231007技术公布日：2024/7/15