一种覆铜板高精度刻蚀装置的制作方法

本技术涉及覆铜板加工，尤其涉及一种覆铜板高精度刻蚀装置。

背景技术：

1、覆铜板全称覆铜板层压板，是由木浆纸或玻纤布等作增强材料，浸以树脂，单面或双面覆以铜箔，经热压而成的一种产品，其是电子工业的基础材料，主要用于加工制造印制电路板，广泛用在电视机、收音机、电脑、计算机、移动通讯等电子产品。

2、其中覆铜板加工过程中，蚀刻工艺主要是利用蚀刻装置向覆铜板表面喷淋酸性蚀刻药液以在覆铜板的表面上蚀刻出图形线路，但现有的刻蚀装置，在喷淋过程中，酸性药液刻蚀后，停留在覆铜板时间过长，会造成过度刻蚀的现象，从而影响刻蚀精度。

3、因此，有必要提供一种新的覆铜板高精度刻蚀装置解决上述技术问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种装夹方便，便于及时排出刻蚀液的覆铜板高精度刻蚀装置。

2、本实用新型提供的覆铜板高精度刻蚀装置包括：集液箱，所述集液箱的两侧固定安装有支撑板；

3、支撑杆，转动安装于两个所述支撑板，且所述支撑板的外侧安装有驱动支撑杆转动的摆动机构；

4、支撑梁，设有两组，且两组所述支撑梁对称安装于支撑杆上，两组所述支撑梁上安装有对夹组件，所述对夹组件包括侧夹板，两个所述侧夹板对称滑动安装于两个支撑梁上，且两个侧夹板上安装有喷淋机构。

5、优选的，所述摆动机构包括连接盘、传动柱、传动杆、驱动电机和不完全齿，所述连接盘固定安装于支撑杆的一端，且所连接盘的外侧壁边缘均匀安装有多个传动柱，所述传动杆转动安装于支撑板上，且所述传动杆上固定套设有两个不完全齿，用于驱动传动杆转动的所述驱动电机固定安装于支撑板上。

6、优选的，两个所述不完全齿交错设置于传动杆的两端，且两个不完全齿的齿轮部均与多个传动柱的间隙啮合。

7、优选的，所述对夹组件还包括连接架、滑块、双向螺纹杆、蜗轮、调节杆和蜗杆，两个所述双向螺纹杆分别转动安装于两个支撑梁上，且两个支撑梁位于双向螺纹杆的两侧固定安装有导轨，两个所述双向螺纹杆上均对称安装有连接架，所述连接架的底端通过螺钉固定安装有滑块，所述滑块与导轨滑动配合，连接架的顶端通过螺钉与同侧的侧夹板固定连接，两个所述双向螺纹杆的一端均固定套设有蜗轮，两个支撑梁位于蜗轮的一侧转动安装有调节杆，所述调节杆上位于两个蜗轮的上方均固定套设有蜗杆，所述蜗杆与对应的蜗轮啮合。

8、优选的，两个所述侧夹板的内侧壁开设有排液槽。

9、优选的，所述排液槽的进液口嵌装有防护网。

10、优选的，所述喷淋机构包括丝杆、伺服电机、连接块、滑杆、喷淋管、进液管和喷头，两个所述丝杆分别转动安装于两个侧夹板上，用于驱动两个丝杆转动的两个所述伺服电机分别安装于两个所述侧夹板的一端，且两个丝杆上均螺纹安装有连接块，两个所述连接块上共同安装有滑杆，所述滑杆的中部固定安装有喷淋管，所述喷淋管的顶端嵌装有进液管，喷淋管的底端均匀嵌装有多个喷头。

11、优选的，两个所述支撑梁的底端均安装有辅助件，所述辅助件包括半圆板和支撑架，所述半圆板通过螺钉固定安装于支撑梁的底端，所述支撑架固定安装于集液箱的内嵌，并位于半圆板的正下方，其所述支撑架上开设有与半圆板滑动配合的弧形槽。

12、与相关技术相比较，本实用新型提供的覆铜板高精度刻蚀装置具有如下有益效果：

13、1、本实用新型提供一种覆铜板高精度刻蚀装置，通过设置将对夹组件设置在支撑梁上，支撑梁安装于支撑杆上，支撑杆通过摆动机构的连接盘、传动柱、传动杆、驱动电机和不完全齿的配合，在进行对覆铜板进行喷淋时，同步摇晃覆铜板，及时刻蚀后的污浊液从覆铜板上排出，避免过度刻蚀；

14、2、对夹组件通过利用侧夹板、排液槽、防护网、连接架、滑块、双向螺纹杆、蜗轮、调节杆和蜗杆的配合，便于调节两个侧夹板的间距，从而便于对不同规格尺寸的覆铜板进行夹持固定。

技术特征：

1.一种覆铜板高精度刻蚀装置，包括：

2.根据权利要求1所述的覆铜板高精度刻蚀装置，其特征在于，所述摆动机构(3)包括连接盘(31)、传动柱(32)、传动杆(33)、驱动电机(34)和不完全齿(35)，所述连接盘(31)固定安装于支撑杆(2)的一端，且所连接盘(31)的外侧壁边缘均匀安装有多个传动柱(32)，所述传动杆(33)转动安装于支撑板(11)上，且所述传动杆(33)上固定套设有两个不完全齿(35)，用于驱动传动杆(33)转动的所述驱动电机(34)固定安装于支撑板(11)上。

3.根据权利要求2所述的覆铜板高精度刻蚀装置，其特征在于，两个所述不完全齿(35)交错设置于传动杆(33)的两端，且两个不完全齿(35)的齿轮部均与多个传动柱(32)的间隙啮合。

4.根据权利要求1所述的覆铜板高精度刻蚀装置，其特征在于，所述对夹组件(5)还包括连接架(52)、滑块(53)、双向螺纹杆(54)、蜗轮(55)、调节杆(56)和蜗杆(57)，两个所述双向螺纹杆(54)分别转动安装于两个支撑梁(4)上，且两个支撑梁(4)位于双向螺纹杆(54)的两侧固定安装有导轨(41)，两个所述双向螺纹杆(54)上均对称安装有连接架(52)，所述连接架(52)的底端通过螺钉固定安装有滑块(53)，所述滑块(53)与导轨(41)滑动配合，连接架(52)的顶端通过螺钉与同侧的侧夹板(51)固定连接，两个所述双向螺纹杆(54)的一端均固定套设有蜗轮(55)，两个支撑梁(4)位于蜗轮(55)的一侧转动安装有调节杆(56)，所述调节杆(56)上位于两个蜗轮(55)的上方均固定套设有蜗杆(57)，所述蜗杆(57)与对应的蜗轮(55)啮合。

5.根据权利要求1所述的覆铜板高精度刻蚀装置，其特征在于，两个所述侧夹板(51)的内侧壁开设有排液槽(501)。

6.根据权利要求5所述的覆铜板高精度刻蚀装置，其特征在于，所述排液槽(501)的进液口嵌装有防护网(511)。

7.根据权利要求1所述的覆铜板高精度刻蚀装置，其特征在于，所述喷淋机构(6)包括丝杆(61)、伺服电机(62)、连接块(63)、滑杆(64)、喷淋管(65)、进液管(66)和喷头(67)，两个所述丝杆(61)分别转动安装于两个侧夹板(51)上，用于驱动两个丝杆(61)转动的两个所述伺服电机(62)分别安装于两个所述侧夹板(51)的一端，且两个丝杆(61)上均螺纹安装有连接块(63)，两个所述连接块(63)上共同安装有滑杆(64)，所述滑杆(64)的中部固定安装有喷淋管(65)，所述喷淋管(65)的顶端嵌装有进液管(66)，喷淋管(65)的底端均匀嵌装有多个喷头(67)。

8.根据权利要求1所述的覆铜板高精度刻蚀装置，其特征在于，两个所述支撑梁(4)的底端均安装有辅助件(7)，所述辅助件(7)包括半圆板(71)和支撑架(72)，所述半圆板(71)通过螺钉固定安装于支撑梁(4)的底端，所述支撑架(72)固定安装于集液箱(1)的内嵌，并位于半圆板(71)的正下方，其所述支撑架(72)上开设有与半圆板(71)滑动配合的弧形槽。

技术总结本技术涉及覆铜板加工技术领域，尤其涉及一种覆铜板高精度刻蚀装置。所述覆铜板高精度刻蚀装置包括集液箱，所述集液箱的两侧固定安装有支撑板；支撑杆，转动安装于两个所述支撑板，且所述支撑板的外侧安装有驱动支撑杆转动的摆动机构；支撑梁，设有两组，且两组所述支撑梁对称安装于支撑杆上，两组所述支撑梁上安装有对夹组件，所述对夹组件包括侧夹板，两个所述侧夹板对称滑动安装于两个支撑梁上，且两个侧夹板上安装有喷淋机构。本技术提供的覆铜板高精度刻蚀装置具有装夹方便，便于及时排出刻蚀液的优点。技术研发人员：梁建斌受保护的技术使用者：佛山市顺德区泓洛胜电子有限公司技术研发日：20230925技术公布日：2024/7/15