一种线路板精密蚀刻装置的制作方法

本技术涉及线路板蚀刻，具体涉及一种线路板精密蚀刻装置。

背景技术：

1、印刷线路板从光板到显出线路图形的过程是一个比较复杂的物理和化学反应的过程，本文就对其最后的一步步蚀刻进行解析。目前，印刷电路板(pcb)加工的典型工艺采用“图形电镀法”。即先在板子外层需保留的铜箔部分上，也就是电路的图形部分上预镀一层铅锡抗蚀层，然后用化学方式将其余的铜箔腐蚀掉，称为蚀刻，蚀刻法是用蚀刻液将导电线路以外的铜箔去除掉的方法。

2、如申请号为cn202221913262.3，授权公告日为20221216的一种hdi线路板精密蚀刻装置，包括喷淋箱和药水箱，所述喷淋箱的顶面焊接有支架，且支架的顶面紧固安装有鼓风机；本实用新型中，通过控制面板开启液压杆伸展，促使液压杆的一端推动支撑板下移，进而支撑板在斜撑的作用下带动蚀刻板同步下移，使得蚀刻板伸入喷淋箱的两个喷淋管之间，通过开启水泵，促使蚀刻药水有药水箱和导液管灌注至两个分流管，再由两个分流管导入对应的喷淋管，直至蚀刻药水由两个喷淋管相向面安装的喷头对流式喷出，实现蚀刻板上线路板的范围性喷淋蚀刻，而通过开启鼓风机，促使鼓风机将空气由两个管道导入倾斜设置的吹风罩吹出，实现线路板表面蚀刻药水的再排布，保证蚀刻的均一性。

3、蚀刻装置进行蚀刻时，需要人工手动放置线路板进行蚀刻，且后续还需要人工拿出蚀刻好的线路板，该过程连续性较差，对人工依赖较大，影响电路板蚀刻生产的效率，因此，亟需设计一种线路板精密蚀刻装置解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种线路板精密蚀刻装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种线路板精密蚀刻装置，包括箱体，所述箱体内部设置有两个呈上下结构分布的安装区，且其中一个安装区内部通过螺栓安装有支板，所述支板顶部外壁两侧均通过轴承嵌入有链轮座，且链轮座内部通过螺栓安装有气缸，所述气缸的输出端通过螺栓安装有吸盘夹具，其中一个所述安装区底部内壁中心处通过轴承安装有转盘件，另外一个所述安装区顶部内壁中心处通过螺栓安装有驱动电机，且驱动电机的输出端通过平键与转盘件呈固定连接，所述转盘件顶端中心处通过螺栓安装有与支板呈转动连接的中空轴，且中空轴侧面外壁靠近顶端处通过平键安装有两个链轮，两个所述链轮分别通过链条与两个链轮座呈传动连接，所述箱体两侧外壁上均嵌入有输送带模组，所述箱体一侧外壁上分别通过合页安装有两个箱门。

4、进一步的，所述支板顶部外壁一侧通过螺栓安装有存储箱，且存储箱一侧外壁上通过螺栓安装有泵体，所述泵体通过管道与存储箱相互连通，所述泵体出水端通过螺栓安装有连接管，且连接管一端通过轴承安装在中空轴顶端。

5、进一步的，所述转盘件底部外壁上螺纹连接有等距离呈环形结构分布的电磁阀门，所述转盘件一侧外壁上开设有等距离呈环形结构分布的放置槽，所述电磁阀门一端与放置槽相互贯通。

6、进一步的，所述转盘件一侧外壁上开设有四个呈等距离结构分布的流水槽，且流水槽与放置槽相互贯通，所述中空轴侧面内壁靠近一端处螺纹连接有四个位于流水槽内部的出水阀。

7、进一步的，其中一个安装区底部内壁两侧分别通过螺栓安装有收集箱、存水箱，且存水箱顶部外壁一侧通过螺栓嵌入有水泵。

8、进一步的，另外一个所述安装区底部内壁两侧分别通过螺栓安装有喷水管、收集盒及热源组件，且喷水管通过管道与水泵相互连通，所述收集盒通过管道与收集箱相互连通。

9、进一步的，所述热源组件包括鼓风机，所述鼓风机的出风端通过螺栓安装有加热套管，且加热套管两端分别插接有吹风管，其中一个所述吹风管正对电磁阀门，另外一个所述吹风管正对放置槽。

10、在上述技术方案中，本实用新型提供的一种线路板精密蚀刻装置，(1)通过设置的转盘件、气缸、吸盘夹具及输送带模组，在使用该设备进行蚀刻时，转盘件、气缸、吸盘夹具及输送带模组等能够构成一个连续性自动上下料的蚀刻装置，加快了对大批量线路板蚀刻的生产效率；(2)通过设置的存水箱、收集箱、水泵、收集盒及电磁阀门，在转盘件转动将带有蚀刻中的线路板的放置槽转动到对应收集盒的位置后，等待一段时间，电磁阀门会开启，使得放置槽内部的蚀刻液流入收集盒，而后再从收集盒流入收集箱，实现对蚀刻液的收集，并且后续水泵会启动，使得存水箱内部的清水流入喷水管，而后清水会从喷水管喷洒到放置槽内部，实现对放置槽内部的线路板的冲洗，提高了该设备的实用性；(3)通过设置的热源组件，随着转盘件的转动，放置有清洗好的线路板的放置槽会转动到热源组件位置，随后热源组件中的鼓风机、加热套管会启动，使得后续吹风管吹出热空气，而后其中一个吹风管吹出的热空气会直接吹到线路板正上方，另外一个吹风管吹出份热空气会通过电磁阀门吹到线路板底部，实现了对线路板的烘干，便于后续运输与直接对线路板进行加工。

技术特征：

1.一种线路板精密蚀刻装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内部设置有两个呈上下结构分布的安装区(4)，且其中一个安装区(4)内部通过螺栓安装有支板(5)，所述支板(5)顶部外壁两侧均通过轴承嵌入有链轮座(6)，且链轮座(6)内部通过螺栓安装有气缸(7)，所述气缸(7)的输出端通过螺栓安装有吸盘夹具(12)，其中一个所述安装区(4)底部内壁中心处通过轴承安装有转盘件(11)，另外一个所述安装区(4)顶部内壁中心处通过螺栓安装有驱动电机(13)，且驱动电机(13)的输出端通过平键与转盘件(11)呈固定连接，所述转盘件(11)顶端中心处通过螺栓安装有与支板(5)呈转动连接的中空轴(19)，且中空轴(19)侧面外壁靠近顶端处通过平键安装有两个链轮(20)，两个所述链轮(20)分别通过链条与两个链轮座(6)呈传动连接，所述箱体(1)两侧外壁上均嵌入有输送带模组(2)，所述箱体(1)一侧外壁上分别通过合页安装有两个箱门(3)。

2.根据权利要求1所述的一种线路板精密蚀刻装置，其特征在于，所述支板(5)顶部外壁一侧通过螺栓安装有存储箱(8)，且存储箱(8)一侧外壁上通过螺栓安装有泵体(9)，所述泵体(9)通过管道与存储箱(8)相互连通，所述泵体(9)出水端通过螺栓安装有连接管(10)，且连接管(10)一端通过轴承安装在中空轴(19)顶端。

3.根据权利要求1所述的一种线路板精密蚀刻装置，其特征在于，所述转盘件(11)底部外壁上螺纹连接有等距离呈环形结构分布的电磁阀门(21)，所述转盘件(11)一侧外壁上开设有等距离呈环形结构分布的放置槽(23)，所述电磁阀门(21)一端与放置槽(23)相互贯通。

4.根据权利要求3所述的一种线路板精密蚀刻装置，其特征在于，所述转盘件(11)一侧外壁上开设有四个呈等距离结构分布的流水槽(22)，且流水槽(22)与放置槽(23)相互贯通，所述中空轴(19)侧面内壁靠近一端处螺纹连接有四个位于流水槽(22)内部的出水阀(27)。

5.根据权利要求3所述的一种线路板精密蚀刻装置，其特征在于，其中一个安装区(4)底部内壁两侧分别通过螺栓安装有收集箱(15)、存水箱(14)，且存水箱(14)顶部外壁一侧通过螺栓嵌入有水泵(16)。

6.根据权利要求5所述的一种线路板精密蚀刻装置，其特征在于，另外一个所述安装区(4)底部内壁两侧分别通过螺栓安装有喷水管(17)、收集盒(28)及热源组件(18)，且喷水管(17)通过管道与水泵(16)相互连通，所述收集盒(28)通过管道与收集箱(15)相互连通。

7.根据权利要求6所述的一种线路板精密蚀刻装置，其特征在于，所述热源组件(18)包括鼓风机(24)，所述鼓风机(24)的出风端通过螺栓安装有加热套管(25)，且加热套管(25)两端分别插接有吹风管(26)，其中一个所述吹风管(26)正对电磁阀门(21)，另外一个所述吹风管(26)正对放置槽(23)。

技术总结本技术公开了一种线路板精密蚀刻装置，包括箱体，箱体内部设置有两个呈上下结构分布的安装区，且其中一个安装区内部通过螺栓安装有支板，支板顶部外壁两侧均通过轴承嵌入有链轮座，且链轮座内部通过螺栓安装有气缸，气缸的输出端通过螺栓安装有吸盘夹具，其中一个安装区底部内壁中心处通过轴承安装有转盘件，另外一个安装区顶部内壁中心处通过螺栓安装有驱动电机，且驱动电机的输出端通过平键与转盘件呈固定连接。本技术在使用该设备进行蚀刻时，转盘件、气缸、吸盘夹具及输送带模组等能够构成一个连续性自动上下料的蚀刻装置，加快了对大批量线路板蚀刻的生产效率。技术研发人员：任瑞红受保护的技术使用者：伊斯特电子科技（东台）有限公司技术研发日：20231120技术公布日：2024/7/15