发热组件的制作方法

本技术涉及一种发热组件。

背景技术：

1、发热组件是电热蚊香器或熏香器上常见的模块，发热组件通常配合电热蚊香器或熏香器的挥发棒进行工作，将浸染有液体的挥发棒插入到发热组件的发热孔中，发热组件能够在发热孔中产生热量，热量作用在挥发棒上，从而提高挥发棒上浸染的液体的挥发效果。

2、现有技术中很多应用于电热蚊香器或熏香器的发热组件都会在其孔的四周配置发热线圈，当线圈中有电流通过时会在线圈的内侧产生热量，也有一些发热组件采用ptc热敏电阻实现加热，例如申请人日前申请公开的实用新型专利中公开了一种电蚊香器的发热体（cn213756413u），包括安装座和导热套，安装座内设有加热组件，导热套设置有发热孔，安装座和导热套之间通过弹簧扣形成固定拼接，加热组件包括依序叠加安装在安装槽内的下极片、正温热敏电阻（即ptc热敏电阻）和上极片。

3、上述专利所示的发热体中，导热套由陶瓷材质制成，具有较好的热传导效果，但同时也会导致热量向四周挥发，影响加热效果，能耗较大。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种具有更好加热效果以及更低能耗的发热组件。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供了一种发热组件，包括有导热套、与导热套配合加热的加热模块，导热套包括有发热孔，发热孔供挥发棒插入并配合加热挥发，加热模块包括有ptc热敏电阻、与ptc热敏电阻连接配合的导电片，发热组件还包括有与加热模块配合安装的导热座以及隔热套，导热座和导热套均优选的由陶瓷材质制成，具有良好的导热性能，隔热套由塑料材质制成，方便生产加工，具有较低的成本，隔热套包括有内腔，所述导热座和导热套容置在隔热套的内腔中，所述隔热套设置有与发热孔对应连通的第一孔、设置有供导电片的连接端穿设至隔热套外侧的第二孔，挥发棒可通过第一孔穿设在发热孔中，连接端通过第二孔穿设至隔热套外侧，方便导电连接。加热模块产生的热量会对导热座和导热套整体进行加热，受隔热套的隔热作用，能够将热量集中隔热套的内腔中，不容易向外界散发，避免热量大量流失，因而工作时能够具有更好加热效果以及更低的能耗。

3、隔热套除了能够起到减少热量流失的作用之外，其还能够将导热套、导热座以及加热模块之间保持在紧密接触配合的状态。采用这种结构设计能够简化导热座和导热套的结构复杂程度，不需要在导热座和导热套上额外配置连接构造（现有技术中需要在导热座和导热套之间配置侧耳和弹簧扣），特别是对于由陶瓷材质制成的导热座和导热套而言，能够显著的减少加工难度。

4、进一步地，所述隔热套的内腔内壁和导热座外侧之间以及隔热套的内腔内壁和导热套外侧之间抵设有支撑部件。支撑部件用于限位，能够使隔热套的内腔内壁和导热座外侧之间以及隔热套的内腔内壁和导热套外侧之间保持一定间隔距离，能够减少热量的接触传导，进而减少热量的流失。所述支撑部件可以是单独的部件，也可以是一体成型在隔热套的内腔内壁上或导热套和导热座的外侧。

5、进一步地，所述隔热套由两部分组合拼接构成，隔热套的两部分均包括有凹槽，隔热套的两部分的凹槽能够通过组合拼接构成所述内腔，隔热套的两部分的组合拼接处设置有紧固结构。导热座、导热套等部件可通过隔热套的两部分的凹槽进行安装，方便装配，紧固结构能够将隔热套的两部分牢固的结合在一起，提高可靠性。紧固结构可以采用卡接的固定方式，也可以采用紧固件的固定方式。

6、进一步地，所述隔热套上设置有连接部，连接部可与电热蚊香器或熏香器的壳体配合对发热组件整体进行安装固定。在隔热套上设置连接部能够降低加工难度（在现有技术中，受特性材质限制，仅能够在安装座上配置连接部，这容易导致受力不均，发热组件的安装不牢固）。

7、进一步地，所述发热孔设置在导热套的一端，发热孔于导热套的上下侧均具有开孔，导热套的另一端具有与加热模块以及导热座配合接触导热的接触配合面，导热套的上下侧于所述开孔和接触配合面之间位置设置有长槽，长槽的设置能够提高加热模块和发热孔之间的爬电距离，提高产品的安全性能。

8、进一步地，所述导热座其与隔热套相对应的一侧设置有供ptc热敏电阻嵌装的安装槽，导热座于安装槽的两侧对应设置有通过孔，所述导电片为两个，分别为第一导电片和第二导电片，第一导电片和第二导电片均包括有导电接触部、连接端，第一导电片和第二导电片的导电接触部分别压紧接触在ptc热敏电阻的与安装槽相对应的内外两侧，第二导电片的导电接触部与导热套配合接触导热，第一导电片和第二导电片的连接端分别穿设在两个通过孔处，加热模块的安装结构紧凑，安装方便。

9、进一步地，所述第一导电片/第二导电片的连接端连接于其导电接触部的一侧，第一导电片/第二导电片的导电接触部的另一侧一体连接有与ptc热敏电阻配合限位的限位部。通过连接端和限位部和ptc热敏电阻两侧的限位配合，能够提高导电片的安装效果，减少晃动。

10、进一步地，所述第一导电片/第二导电片的连接端上一体连接有与通过孔的内壁配合限位的凸耳。凸耳的设置能够提高导电片和通过孔之间的安装效果，减少晃动。

11、进一步地，所述凸耳的端部具有弯折部。弯折部的设置能够提高与通过孔内壁的接触效果，并且能够提高凸耳的弹性形变能力，提高与通过孔之间的安装效果，进一步的减少晃动。

12、本实用新型的有益效果是：本实用新型发热组件工作时的加热效果集中，产生的热量不容易向外界散发，能够减少热量流失，因而能够提高加热效果，减少能耗。并且能够简化现有发热组件的结构，方便安装。

技术特征：

1.一种发热组件，包括有导热套、与导热套配合加热的加热模块，导热套包括有发热孔，加热模块包括有ptc热敏电阻、与ptc热敏电阻连接配合的导电片，其特征在于：发热组件还包括有与加热模块配合安装的导热座以及隔热套，隔热套包括有内腔，所述导热座和导热套容置在隔热套的内腔中，所述隔热套设置有与发热孔对应连通的第一孔、设置有供导电片的连接端穿设至隔热套外侧的第二孔。

2.根据权利要求1所述的发热组件，其特征在于：所述隔热套的内腔内壁和导热座外侧之间以及隔热套的内腔内壁和导热套外侧之间抵设有支撑部件。

3.根据权利要求1所述的发热组件，其特征在于：所述隔热套由两部分组合拼接构成，隔热套的两部分均包括有凹槽，隔热套的两部分的凹槽能够通过组合拼接构成所述内腔，隔热套的两部分的组合拼接处设置有紧固结构。

4.根据权利要求1所述的发热组件，其特征在于：所述隔热套上设置有连接部。

5.根据权利要求1所述的发热组件，其特征在于：所述发热孔设置在导热套的一端，发热孔于导热套的上下侧均具有开孔，导热套的另一端具有与加热模块以及导热座配合接触导热的接触配合面，导热套的上下侧于所述开孔和接触配合面之间位置设置有长槽。

6.根据权利要求1所述的发热组件，其特征在于：所述导热座其与隔热套相对应的一侧设置有供ptc热敏电阻嵌装的安装槽，导热座于安装槽的两侧对应设置有通过孔，所述导电片为两个，分别为第一导电片和第二导电片，第一导电片和第二导电片均包括有导电接触部、连接端，第一导电片和第二导电片的导电接触部分别压紧接触在ptc热敏电阻的与安装槽相对应的内外两侧，第二导电片的导电接触部与导热套配合接触导热，第一导电片和第二导电片的连接端分别穿设在两个通过孔处。

7.根据权利要求6所述的发热组件，其特征在于：所述第一导电片/第二导电片的连接端连接于其导电接触部的一侧，第一导电片/第二导电片的导电接触部的另一侧一体连接有与ptc热敏电阻配合限位的限位部。

8.根据权利要求6所述的发热组件，其特征在于：所述第一导电片/第二导电片的连接端上一体连接有与通过孔的内壁配合限位的凸耳。

9.根据权利要求8所述的发热组件，其特征在于：所述凸耳的端部具有弯折部。

技术总结本技术公开了一种发热组件，包括有导热套、与导热套配合加热的加热模块，导热套包括有发热孔，加热模块包括有PTC热敏电阻、与PTC热敏电阻连接配合的导电片，发热组件还包括有与加热模块配合安装的导热座以及隔热套，隔热套包括有内腔，所述导热座和导热套容置在隔热套的内腔中，所述隔热套设置有与发热孔对应连通的第一孔、设置有供导电片的连接端穿设至隔热套外侧的第二孔。本技术提供了一种具有更好加热效果以及更低能耗的发热组件。技术研发人员：吴晟康,陈捷受保护的技术使用者：温州瓯斯达电器实业有限公司技术研发日：20231017技术公布日：2024/7/15