一种X射线高压发生器的制作方法

本技术涉及x射线高压发生器的，尤其是涉及一种x射线高压发生器。

背景技术：

1、x射线高压发生器是将电源电压、电流变为x射线管电压、管电流的装置，现阶段，x射线高压发生器普遍采用x射线管阳极，其设有封闭的筒体，筒体的前端设有球形发光体，筒体内充满散热介质并设有x射线管和连接电源与x射线管的电路板，x射线高压发生器装置的散热主要采用油冷内循环或风冷方式。

2、如公开号为cn203399388u的一种x射线高压发生器不间断工作装置，设有封闭的筒体，筒体的前端设有球形发光体，筒体内充满散热介质并设有x射线管和连接电源与x射线管的电路板，其特征在于x射线管上缠绕有散热管，散热管的进液端和出液端分别穿过筒体与冷却液源相连接，本实用新型采用铜管紧密缠绕在阳靶上，内通循环水，把阳靶及油中的剩余热量带出球管本体，电路板采用负高压控制电路，负直流高压直接加于x射线管灯丝端，x射线管阳极直接接地，使其产生的发热量大大降低，具有散热速度快、散热效果好、工作稳定、工作效率高、能连续不间断地工作等优点，特别适用于医用x射线的发生、工业探伤、工业检测线、安检等。

3、上述专利中通过缠绕与x射线管外周侧的散热管将x射线管上的热量带出，其中冷却液与x射线管之间的热量交换需要通过散热管进行传导，而散热管与x射线管之间的接触面积有限，从而限制了x射线管与冷却液之间的热量交换速率，降低了x射线管的冷却效率，且散热管的设置需要散热管具有良好的导热线性，因而需要较珍贵的导热材料，且在散热管位于x射线管外周侧的缠绕增加了装置的生产难度，从而极大增加了x射线高压发生器的生产成本。

技术实现思路

1、根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种x射线高压发生器，以便于解决上述背景技术中所提出的问题。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种x射线高压发生器，包括x射线高压发生器，所述x射线高压发生器主要分为x射线管和冷却液源，所述x射线管与冷却液源之间设有约束机构，且约束机构约束冷却液的移动轨迹，所述约束机构的外周侧相对设有两个缓冲机构。

4、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述约束机构包括外壳，所述外壳固定套设于x射线管的外周侧，所述外壳为隔热壳，所述外壳内填充有冷却液。

5、通过采用上述技术方案，外壳的设置使得冷却液位于x射线管外周侧流动，使得冷却液直接与x射线管之间进行热量交换，并使填充液与x射线管之间的接触面积达到最大。

6、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外壳的内部通过两个连接管与冷却液源进液口的内部和冷却液源出液口的内部相连通，所述连接管为软质管。

7、通过采用上述技术方案，软质管设置的连接管使得冷却液源可根据需要进行一定程度的位置调整，方便了冷却液源的安装。

8、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述缓冲机构包括固定筒，两个所述固定筒相对固定穿设于外壳的外周侧，所述固定筒的筒壁上开设有连接孔，且固定筒的内部与外壳的内部通过连接孔相连通。

9、通过采用上述技术方案，固定筒与连接孔的设置为外壳内冷却液的膨胀留出空间，防止外壳内填充液由于温度快速升高导致外壳内压力过大，导致x射线管或是外壳由于较大力的挤压而受损。

10、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外壳内滑动装设有推板，所述推板的外周侧装设有密封环，所述推板与固定筒之间填充有空气。

11、通过采用上述技术方案，推板与固定筒内填充的空气，使得外壳内压力保持正常时，自动封堵连接孔，防止冷却液流入固定筒内影响装置的使用，且通过空气推动推板复位，不会由于推板多次往复流动影响推板的推动复位效果。

12、综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

13、1.在x射线高压发生器使用的过程中，通过冷却液源、约束机构与缓冲机构的相互配合，使得x射线管的外周壁上附着循环流动的冷却液，从而持续对x射线管进行快速散热处理，x射线管与冷却液接触面积大，且不需要通过另外介质进行热量传递，x射线管的冷却效率高，且装置组装操作简单，且不需要用到较为珍贵的材料，x射线高压发生器生产成本低；

14、2.固定筒与连接孔的设置为外壳内冷却液的膨胀留出空间，防止外壳内填充液由于温度快速升高导致外壳内压力过大，导致x射线管或是外壳由于较大力的挤压而受损。

技术特征：

1.一种x射线高压发生器，包括x射线高压发生器(1)，所述x射线高压发生器(1)主要分为x射线管(2)和冷却液源(3)，其特征在于：所述x射线管(2)与冷却液源(3)之间设有约束机构(4)，且约束机构(4)约束冷却液的移动轨迹，所述约束机构(4)的外周侧相对设有两个缓冲机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种x射线高压发生器，其特征在于：所述约束机构(4)包括外壳(41)，所述外壳(41)固定套设于x射线管(2)的外周侧，所述外壳(41)为隔热壳，所述外壳(41)内填充有冷却液。

3.根据权利要求2所述的一种x射线高压发生器，其特征在于：所述外壳(41)的内部通过两个连接管(42)与冷却液源(3)进液口的内部和冷却液源(3)出液口的内部相连通，所述连接管(42)为软质管。

4.根据权利要求3所述的一种x射线高压发生器，其特征在于：所述缓冲机构(5)包括固定筒(51)，两个所述固定筒(51)相对固定穿设于外壳(41)的外周侧，所述固定筒(51)的筒壁上开设有连接孔(52)，且固定筒(51)的内部与外壳(41)的内部通过连接孔(52)相连通。

5.根据权利要求4所述的一种x射线高压发生器，其特征在于：所述外壳(41)内滑动装设有推板(53)，所述推板(53)的外周侧装设有密封环(54)，所述推板(53)与固定筒(51)之间填充有空气。

技术总结本技术涉及一种X射线高压发生器，包括X射线高压发生器，所述X射线高压发生器主要分为X射线管和冷却液源，所述X射线管与冷却液源之间设有约束机构，且约束机构约束冷却液的移动轨迹。本技术涉及X射线高压发生器的技术领域。本技术在X射线高压发生器使用的过程中，通过冷却液源、约束机构与缓冲机构的相互配合，使得X射线管的外周壁上附着循环流动的冷却液，从而持续对X射线管进行快速散热处理，X射线管与冷却液接触面积大，且不需要通过另外介质进行热量传递，X射线管的冷却效率高，且装置组装操作简单，且不需要用到较为珍贵的材料，X射线高压发生器生产成本低。技术研发人员：吕克茂,张龙祥,刘亮受保护的技术使用者：邯郸市爱斯特应力技术有限公司技术研发日：20231202技术公布日：2024/7/15