一种变轮距滚轮导轨的制作方法

本发明涉及一种导轨，具体是一种变轮距滚轮导轨。

背景技术：

1、目前在军用、民用电子行业，电子设备机柜的主要结构尺寸均符合《高度进制为44.45mm的面板、机架和机柜的基本尺寸系列》gb/t 3047.2或《面板、机架和机柜的基本尺寸系列》gjb100的规定。机柜内安装的插箱(电子设备机箱)很多都是通过三节滚珠导轨与机柜相连接，实现插箱的快速插拔。三节滚珠导轨一般由外导轨、中导轨、内导轨、滚珠及滚珠支撑架组成。三节滚珠导轨一般成对使用，在长期使用过程中，逐渐暴露出三节滚珠导轨结构复杂、容差能力差等缺点，比如：机柜前后立柱左右方向开档尺寸的误差、左右两侧导轨的安装高度误差很容易造成三节滚珠导轨卡死；导轨刚性差易变形，插箱拉出后容易下坠；振动情况下滚珠容易脱落等缺陷。

2、为改进现有三节滚珠导轨的不足，需要设计一款结构简单、容差能力强，既能满足军用振动、冲击的恶劣环境又符合民用低成本要求的高可靠性新型导轨。

3、目前，公开专利介绍了几种广泛采用的导轨形式：

4、第一种：一种三节导轨，授权公告号cn203488552u，专利权人来安县茂兴精密机械制造有限公司。该专利公开了一种三节导轨，包括槽形内导轨、中导轨及外导轨。内导轨外壁、中导轨的外壁及槽壁、外导轨的槽壁上均设有滚珠槽，内导轨通过滚珠滑动安装于导轨槽内，中导轨通过滚珠滑动安装于外导轨槽内。该专利与传统三节滚珠导轨结构形式类似，工作原理相同，各滚珠间距固定不变，导轨有效伸缩行程为导轨长度与滚珠组长度差值的和。内导轨与中导轨、中导轨与外导轨通过滚珠组局部接触进行载荷传递。滚珠组长度远小于各导轨长度，各导轨两两之间仅通过滚珠组局部接触，受力集中在接触部位。在使用过程中，三节导轨因刚性差易变形容易出现卡死现象。

5、第二种：新型滚轮导轨装置，申请公布号cn 111981038 a，申请人河北蓝器科技有限公司。该装置由轨道和移动组件组成，移动组件可以沿轨道轴线方向自由移动。移动组件设置有基准滚轮和导向滚轮，通过对导向滚轮与硬面光轴配合间隙的调整，达到移动组件与轨道之间相对位移时配合间隙调整的需求。该装置的基准滚轮和导向滚轮均安装在移动组件上，滚轮间距固定不变，固定在滑动连板上作为一个整体，需要移动的物体安装在移动组件上，沿轨道轴线移动。轨道长度与移动组件长度的差值为移动行程。相比传统三节导轨，相同的移动行程，轨道长度需大于等于物体长度与移动行程的和，轨道长度较长，需占用较大物理空间。此外，这种结构形式的导轨，移动组件与轨道正常使用过程中无分离要求，分离后初次插入时滚轮间隙需进行调整。该种类型导轨不适用于电子设备机柜中插箱与机柜有分离需求的场合。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种结构简单、容差能力强，既能满足军用振动、冲击的恶劣环境又符合民用低成本要求的高可靠性新型导轨，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种变轮距滚轮导轨，包括定轨道件、定轨道槽、滑轨、动轮和定轮，定轨道槽内滑动连接滑轨，滑轨上转动连接用于与定轨道槽滚动连接的动轮，定轨道槽上转动连接用于与滑轨滚动连接的定轮，定轨道槽设置于定轨道件正面。

4、作为本发明进一步的方案：滑轨上靠近其一端的位置转动连接有动轮，定轨道槽的一面转动连接有定轮，定轮靠近定轨道槽用于插入滑轨的一端处设置，滑轨至少压在一个定轮上。

5、作为本发明进一步的方案：动轮和定轮也均可以是多个。

6、作为本发明进一步的方案：所述定轮的轴线和动轮的轴线平行设置；定轮的轴线和动轮的轴线均垂直于对应的竖直面设置。

7、作为本发明进一步的方案：所述定轮与定轨道槽之间通过位置调节机构连接；该调节机构包括滑块、t形滑槽、底座、楔形滑块、活动支架、滚筒、转轴、弹簧、滑槽、螺母和丝杆，所述定轨道件的背面开设有t形滑槽，t形滑槽垂直于定轨道槽设置，t形滑槽内滑动连接滑块，定轮转动连接在转轴上，转轴的一端穿过t形滑槽并固定连接在滑块上；所述滑块和t形滑槽的一端之间设置有弹簧；定轨道件的正面靠经边缘的位置固定连接底座，底座通过螺丝固定连接在定轨道件正面；底座朝向定轮的一面滑动设置有楔形滑块，楔形滑块顶部开设螺纹孔，螺栓穿过底座上开设的滑槽并螺纹连接在螺纹孔内；楔形滑块的斜面和定轮之间设置有活动支架；所述楔形滑块的一端开设安装孔且安装孔通过轴承转动连接丝杆的一端，丝杆螺纹连接螺母，螺母焊接在底座上对应开设的通孔处，且丝杆的另一端靠近插箱的插入孔设置。

8、作为本发明进一步的方案：所述活动支架朝向定轮的一侧通过销轴转动连接滚筒，滚筒的外表面与定轮的外表面滚动设置。

9、作为本发明进一步的方案：所述丝杆的另一端端部开设内六角孔、十字孔或者一字孔。

10、作为本发明进一步的方案：所述定轮以及对应的调节机构均为两组，分别设置于定轨道槽的上下位置，用于夹紧滑轨。

11、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

12、本发明可以极大改善目前广泛使用的三节滚珠导轨容差能力差、刚性差易变形的缺点，结构简单可靠，加工成本低。插拔方便，推拉灵活，不容易卡死。通过改变定轮(动轮)、轨道的材料和结构尺寸可以适应不同载荷的场合，每个导轨仅两个滚轮滚动接触，摩擦阻力小，可以降低推拉过程中产生的噪音，采用绝缘材料可以实现插箱与机柜之间电气绝缘。

13、该导轨闭合状态时导轨长度不超过插箱深度，不占用机柜内深度方向空间尺寸，结构紧凑；动轨道可以直接从定轨道u型槽中拉出，方便插箱从机柜中拆卸。

14、本发明提出的技术方案，适用于军用、民用电子设备机柜中，提高插箱插拔可靠性，插拔方便，实现方法简单，成本低，具有较高的实用价值和市场推广前景。

技术特征：

1.一种变轮距滚轮导轨，包括定轨道件(1)、定轨道槽(2)、滑轨(3)、动轮(4)和定轮(5)，其特征在于，定轨道槽(2)内滑动连接滑轨(3)，滑轨(3)上转动连接用于与定轨道槽(2)滚动连接的动轮(4)，定轨道槽(2)上转动连接用于与滑轨(3)滚动连接的定轮(5)，定轨道槽(2)设置于定轨道件(1)正面。

2.根据权利要求1所述的变轮距滚轮导轨，其特征在于，滑轨(3)上靠近其一端的位置转动连接有动轮(4)，定轨道槽(2)的一面转动连接有定轮(5)，定轮(5)靠近定轨道槽(2)用于插入滑轨(3)的一端处设置，滑轨(3)至少压在一个定轮(5)上。

3.根据权利要求1或2所述的变轮距滚轮导轨，其特征在于，动轮(4)和定轮(5)也均可以是多个。

4.根据权利要求3所述的变轮距滚轮导轨，其特征在于，所述定轮(5)的轴线和动轮(4)的轴线平行设置；定轮(5)的轴线和动轮(4)的轴线均垂直于对应的竖直面设置。

5.根据权利要求4所述的变轮距滚轮导轨，其特征在于，所述定轮(5)与定轨道槽(2)之间通过位置调节机构(6)连接；该调节机构(6)包括滑块(7)、t形滑槽(8)、底座(9)、楔形滑块(10)、活动支架(11)、滚筒(12)、转轴(13)、弹簧(14)、滑槽(15)、螺母(16)和丝杆(17)，所述定轨道件(1)的背面开设有t形滑槽(8)，t形滑槽(8)垂直于定轨道槽(2)设置，t形滑槽(8)内滑动连接滑块(7)，定轮(5)转动连接在转轴(13)上，转轴(13)的一端穿过t形滑槽(8)并固定连接在滑块(7)上；所述滑块(7)和t形滑槽(8)的一端之间设置有弹簧(14)；定轨道件(1)的正面靠经边缘的位置固定连接底座(9)，底座(9)通过螺丝固定连接在定轨道件(1)正面；底座(9)朝向定轮(5)的一面滑动设置有楔形滑块(10)，楔形滑块(10)顶部开设螺纹孔，螺栓穿过底座(9)上开设的滑槽(15)并螺纹连接在螺纹孔内；楔形滑块(10)的斜面和定轮(5)之间设置有活动支架(11)；所述楔形滑块(10)的一端开设安装孔且安装孔通过轴承转动连接丝杆(17)的一端，丝杆(17)螺纹连接螺母(16)，螺母(16)焊接在底座(9)上对应开设的通孔处，且丝杆(17)的另一端靠近插箱的插入孔设置。

6.根据权利要求5所述的变轮距滚轮导轨，其特征在于，所述活动支架(11)朝向定轮(5)的一侧通过销轴转动连接滚筒(12)，滚筒(12)的外表面与定轮(5)的外表面滚动设置。

7.根据权利要求6所述的变轮距滚轮导轨，其特征在于，所述丝杆(17)的另一端端部开设内六角孔、十字孔或者一字孔。

8.根据权利要求7所述的变轮距滚轮导轨，其特征在于，所述定轮(5)以及对应的调节机构(6)均为两组，分别设置于定轨道槽(2)的上下位置，用于夹紧滑轨(3)。

技术总结本发明公开了一种变轮距滚轮导轨，包括定轨道件、定轨道槽、滑轨、动轮和定轮，定轨道槽内滑动连接滑轨，滑轨上转动连接用于与定轨道槽滚动连接的动轮，定轨道槽上转动连接用于与滑轨滚动连接的定轮，定轨道槽设置于定轨道件正面。本发明可以极大改善目前广泛使用的三节滚珠导轨容差能力差、刚性差易变形的缺点，结构简单可靠，加工成本低。插拔方便，推拉灵活，不容易卡死。通过改变定轮(动轮)、轨道的材料和结构尺寸可以适应不同载荷的场合，每个导轨仅两个滚轮滚动接触，摩擦阻力小，可以降低推拉过程中产生的噪音，采用绝缘材料可以实现插箱与机柜之间电气绝缘。技术研发人员：吕召会,刘胜胜,戴远,倪小康,胡柯峰,康吉受保护的技术使用者：中国电子科技集团公司第十四研究所技术研发日：技术公布日：2024/7/18