一种基座装配结构的制作方法

本技术为电子基座装配，具体涉及一种基座装配结构。

背景技术：

1、电气元件例如断路器、继电器、雷电保护器、剩余电流保护器广泛采用导轨安装结构。此类低压电气元件的绝缘壳体的后侧设置有两个塑料安装脚，两个塑料安装脚分别位于绝缘壳体后侧的上下部，可分别与导轨的上下边卡合，其中一个塑料安装脚采用悬臂结构且具有弹性，这个塑料安装脚受力变形后可增大两个塑料安装脚之间的距离，便于塑料安装脚与导轨卡合。上述技术中多为采用一个卡脚进行，但这种采用弹簧卡扣结构的模组，结构件多，装配复杂，生产成本高，且该卡脚结构复杂，且现有大部分品牌基座在拆卸的时候多采用螺丝刀来控制卡扣悬臂的调节，操作不方便，需要的操作力较大，费劲，大部分为手拨按键，但当机箱空间较小时，手就无法放入，局限性较大，因此获得一种克服上述缺陷的基座装配结构十分重要。

技术实现思路

1、为解决上述至少一种技术问题，本实用新型提供一种基座装配结构，包括基座、活动连接在所述基座内的第一卡脚，所述基座上开设有与安装导轨配合的安装槽口，位于所述安装槽口一侧的基座上开设有第一开口，所述第一卡脚上设有配合安装于所述第一开口处的第一卡扣；所述第一卡脚上设有复位弹性臂，所述复位弹性臂与所述基座轴连接，所述第一卡脚上设有从所述基座侧壁穿出的拆卸部，拆卸部向外拉出以使第一卡扣从第一开口处缩进，复位弹性臂转动后形变，撤去对于拆卸部的力，复位弹性臂恢复形变以使第一卡扣从第一开口处伸出，以改变安装槽口的宽度。第一卡脚还包括第一弹性件，所述第一弹性件安装于所述第一开口侧的所述基座内，所述第一弹性件抵触该基座内壁和所述第一卡脚。

2、拆卸部上开设有拆卸穿槽，在拆卸的时候螺丝刀或者其他助力杆插入向外掰动。

3、还包括第二卡脚，与所述第一卡扣相对侧的所述安装槽口上开设有第二开口，所述第二卡脚上设有配合安装于所述第二开口处的第二卡扣，所述第二卡扣从第二开口处伸出或缩进以实现第一卡块和第二卡扣之间的距离可调。所述第二卡脚上设有与所述复位弹性臂配合的驱动臂，所述复位弹性臂转动形变后推动所述驱动臂，以使所述第二卡扣从第二开口处缩进。还包括第二弹性件，所述第二弹性件安装于所述第二开口侧的所述基座内，所述第二弹性件抵触该基座内壁和所述第二卡脚。所述第二弹性件和第二卡扣相背设置。

4、所述驱动臂和所述第一卡脚之间设有锁止结构，所述锁止结构包括分设于驱动臂、第一卡脚上的锁止槽、与锁止槽配合的锁止凸起。所述锁止槽包括第一锁止槽和第二锁止槽。

5、还包括第一限位结构，所述第一限位结构包括第一限位凸起，第一限位凸起与所述拆卸部位置处的所述基座侧壁配合以限位。还包括第二限位结构，所述第二限位结构包括设置于所述驱动臂上的第二限位凸起、开设在所述基座底部的限位凹槽，限位凹槽的侧壁形成与所述第二限位凸起配合的限位面。

6、位于所述安装槽口两侧的基体上分设有第一安装腔和第二安装腔，所述第一开口开设在第一安装腔上，第二开口开设在第二安装腔上，所述第一卡脚安装于所述第一安装腔内，驱动臂配合安装于所述第一安装腔内，第二卡扣安装于所述第二安装腔内，第二卡扣与所述驱动臂之间连接有连杆，所述安装槽口底形成用于安装连杆的第三安装腔。

7、所述第一卡脚和第一弹性件为一体式结构，所述第二弹性件和第二卡脚为一体式结构。由于连杆的设置，第一卡脚要短于第二卡脚。

8、所述第一卡扣和/或第二卡扣上开设有导向斜面，位于所述拆卸部一侧的所述基座上设有拆卸槽。

9、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型结构简单，第二卡脚上设有连杆的设置，能够增长力臂，因此撬动非常省力，当客户的机箱比较深且空间比较狭窄时，此时此功能的优势最明显。

技术特征：

1.一种基座装配结构，其特征在于：包括基座(1)、活动连接在所述基座(1)内的第一卡脚(2)，所述基座(1)上开设有与安装导轨(6)配合的安装槽口(101)，位于所述安装槽口(101)一侧的基座(1)上开设有第一开口(102)，所述第一卡脚(2)上设有配合安装于所述第一开口(102)处的第一卡扣(208)；

2.根据权利要求1所述的基座装配结构，其特征在于：还包括第二卡脚(3)，与所述第一卡扣(208)相对侧的所述安装槽口(101)上开设有第二开口(103)，所述第二卡脚(3)上设有配合安装于所述第二开口(103)处的第二卡扣(309)，所述第二卡扣从第二开口(103)处伸出或缩进以实现第一卡块和第二卡扣之间的距离可调。

3.根据权利要求2所述的基座装配结构，其特征在于：所述第一卡脚(2)上设有复位弹性臂(201)，所述复位弹性臂(201)与所述基座(1)轴连接，所述第二卡脚(3)上设有与所述复位弹性臂(201)配合的驱动臂(301)，拆卸部向外拉以使复位弹性臂(201)转动后形变推动所述驱动臂(301)，推动所述第二卡脚(3)以使第二卡扣从第二开口处缩进，同时第一卡扣从所述第一开口处缩进；

4.根据权利要求3所述的基座装配结构，其特征在于：还包括第二弹性件(302)，所述第二弹性件(302)安装于所述第二开口(103)侧的所述基座(1)内，所述第二弹性件(302)抵触该基座(1)内壁和所述第二卡脚(3)。

5.根据权利要求1-4任一项所述的基座装配结构，其特征在于：还包括第一弹性件(204)，所述第一弹性件(204)安装于所述第一开口(102)侧的所述基座(1)内，所述第一弹性件(204)抵触该基座(1)内壁和所述第一卡脚(2)。

6.根据权利要求3所述的基座装配结构，其特征在于：所述驱动臂(301)和所述第一卡脚(2)之间设有锁止结构，所述锁止结构包括分设于驱动臂(301)、第一卡脚(2)上的锁止槽、与锁止槽配合的锁止凸起(303)，所述锁止槽包括第一锁止槽(205)和第二锁止槽(206)；还包括第一限位结构，所述第一限位结构包括第一限位凸起(207)，第一限位凸起(207)与所述拆卸部(202)位置处的所述基座(1)侧壁配合以限位。

7.根据权利要求6所述的基座装配结构，其特征在于：还包括第二限位结构，所述第二限位结构包括设置于所述驱动臂(301)上的第二限位凸起(306)、开设在所述基座(1)底部的限位凹槽(109)，限位凹槽(109)的侧壁形成与所述第二限位凸起(306)配合的限位面。

8.根据权利要求3所述的基座装配结构，其特征在于：位于所述安装槽口(101)两侧的基体上分设有第一安装腔(104)和第二安装腔(105)，所述第一开口(102)开设在第一安装腔(104)上，第二开口(103)开设在第二安装腔(105)上，所述第一卡脚(2)安装于所述第一安装腔(104)内，驱动臂(301)配合安装于所述第一安装腔(104)内，第二卡扣(309)安装于所述第二安装腔(105)内，第二卡扣(309)与所述驱动臂(301)之间连接有连杆(304)，所述安装槽口(101)底形成用于安装连杆(304)的第三安装腔(107)。

9.根据权利要求5所述的基座装配结构，其特征在于：所述第一卡脚(2)和第一弹性件(204)为一体式结构，第二弹性件(302)和第二卡脚(3)为一体式结构，且第一卡脚(2)长度短于所述第二卡脚(3)长度。

10.根据权利要求5所述的基座装配结构，其特征在于：所述第一卡扣(208)和/或第二卡扣(309)上开设有导向斜面(5)；位于所述拆卸部(202)一侧的所述基座(1)上设有拆卸槽(108)。

技术总结本技术公开一种基座装配结构，包括基座、第一卡脚、第二卡脚，基座上开设有与安装导轨配合的安装槽口，位于所述安装槽口一侧的基座上开设有第一开口，第一卡脚上设有配合安装于所述第一开口处的第一卡扣；第二卡脚上设有与所述复位弹性臂配合的驱动臂，所述复位弹性臂转动形变后推动所述驱动臂，以使所述第二卡扣从第二开口处缩进。还包括第二弹性件，所述第二弹性件安装于所述第二开口侧的所述基座内，所述第二弹性件抵触该基座内壁和所述第二卡脚。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术结构简单，第二卡脚上设有连杆的设置，能够增长力臂，因此撬动非常省力，当客户的机箱比较深且空间比较狭窄时，此时此功能的优势最明显。技术研发人员：陆涨科受保护的技术使用者：宁波三安电子科技有限公司技术研发日：20231030技术公布日：2024/7/18