一种回流焊接用PCB载具的制作方法

本技术涉及pcb生产设备，具体而言，涉及一种回流焊接用pcb载具。

背景技术：

1、pcb，中文名为印刷电路板，是为了安装电子部件而印刷好并进行空间配置的一种电子元件。表面安装技术，它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在pcb的表面，通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装联技术。通常，pcb空板经过smt上件后，需要过回焊炉通过高温使pcb板上的锡膏融化后再冷却，最终使pcb置件后的零件达到稳定的状态。为了防止pcb板过回焊炉时电子元件变形或者掉件，需要使用载具对电子元件进行固定。

2、经检索，现有技术中，专利申请号为cn202021721403.2的中国专利公开了一种回流焊接用pcb载具，其技术方案要点是：包括固定槽和pcb板，固定槽的前端开设有进料槽口，固定槽沿竖直方向开设有通道，固定槽的上表面开设有第一固定孔和第二固定孔，固定槽的上端内壁上固定设置定位块，定位块的上端固定设置有固定螺纹孔，固定槽的上端设置有固定板，固定板的下表面固定设置若干第一弹簧，第一弹簧的下端固定设置有压块，第一弹簧和压块与电子元件一一对应，固定板的边缘处开设有第一通孔和第二通孔，固定板的上端设置有支撑板，支撑板的边缘处固定设置有支撑杆，虽然能够很好的保持压板移动的平稳性，但是仍然存在以下缺陷：

3、(1)现有技术当中的pcb载具在对pcb进行固定的过程中需要分别旋转多个螺栓对pcb进行固定，一方面操作繁琐，另一方面旋转下压的强度不同，固定的效率低下；

4、(2)现有技术当中的pcb载具在对pcb上元件进行压紧的过程中需要往复将固定板等部件进行搬运组装，耗时较长，且工作人员的劳动强度较大，还不便进行操作使用。

5、因此我们对此做出改进，提出一种回流焊接用pcb载具。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：针对目前存在的回流焊接用pcb载具不便快速对pcb进行固定和压紧操作较为繁琐的问题。

2、为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：

3、回流焊接用pcb载具，以改善上述问题。

4、本实用新型具体是这样的：

5、包括载框，所述载框内滑动连接有承载板，所述载框的下端面对称开设有两个滑口，两个所述滑口的后端内均设有限位柱，且限位柱的顶端分别与承载板固定连接，所载框内对称且固定有两个安装架，两个所述安装架内均转动连接有第一双向螺杆，其中一个所述第一双向螺杆的前侧轴端固定连接有旋块，所述第一双向螺杆的后端均固定连接有双槽带轮，所述双槽带轮之间传动连接有同步带，所述第一双向螺杆上均螺纹连接有两个移动块，且两个移动块分别与安装架滑动连接，两个所述移动块的端部均转动连接有连杆，所述连杆的顶端转动连接有压架，所述压架的下端面对称且固定有两个固定柱，所述固定柱的底端均固定连接有压片，所述载框的上侧设有压紧结构。

6、作为本实用新型优选的技术方案，所述压紧结构包括固定在载框上端面的四个立柱，四个所述立柱之间滑动连接有压板，四个所述立柱上均套设有第一弹簧，所述第一弹簧的上下两端分别与压板和载框固定连接，所述压板的下端面均匀固定连接有一组阻尼杆，所述阻尼杆的底端固定连接有压块，所述阻尼杆上均套设有第二弹簧，所述第二弹簧的上下两端分别与压板和压块固定连接，四个所述立柱的顶端固定连接有顶架，所述顶架内转动连接有第二双向螺杆，所述第二双向螺杆的前端固定连接有旋钮，所述顶架上开设有条形开口，且条形开口内对称设有两个滑座，两个所述滑座分别与第二双向螺杆螺纹连接，两个所述滑座的底端均转动连接有调节杆，所述调节杆的底端转动连接有连接片，且连接片与压板固定连接。

7、作为本实用新型优选的技术方案，两个所述安装架的上端面内侧均固定连接有滑轨，所述滑轨内均滑动连接有滑条，且滑条的内侧壁分别与承载板的侧壁固定连接。

8、作为本实用新型优选的技术方案，所述承载板前侧壁远离旋块的一端固定连接有衔接架，所述衔接架上螺纹连接有限位栓，所述载框的侧壁上开设有与限位栓相匹配的插孔。

9、作为本实用新型优选的技术方案，所述承载板的前侧上端面固定连接有把手，所述把手上固定套设有防滑套。

10、作为本实用新型优选的技术方案，所述压片的下端面固定连接有防护垫，所述防护垫采用橡胶材料制成。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

12、在本实用新型的方案中：

13、1.通过设置的第一双向螺杆、双槽带轮、同步带、压架和压片，实现了单次操作对pcb多个位置进行压紧固定，保障压紧固定的强度相同，方便操作，提高固定的效率，解决了现有技术中通过多个螺栓固定pcb效率低下的问题；

14、2.通过设置的承载板、限位柱、滑条、限位栓和压紧结构，实现了将承载板拉出放置pcb再将其推入，无需进行搬运组装可快速对pcb上的元件进行压紧，显著缩短时间，还降低操作人员的工作强度，方便操作人员进行操作使用，解决了现有技术中对pcb元件压紧需要搬运组装部件效率低下的问题。

技术特征：

1.一种回流焊接用pcb载具，包括载框(1)，其特征在于，所述载框(1)内滑动连接有承载板(2)，所述载框(1)的下端面对称开设有两个滑口(3)，两个所述滑口(3)的后端内均设有限位柱(4)，且限位柱(4)的顶端分别与承载板(2)固定连接，所载框(1)内对称且固定有两个安装架(5)，两个所述安装架(5)内均转动连接有第一双向螺杆(6)，其中一个所述第一双向螺杆(6)的前侧轴端固定连接有旋块(7)，所述第一双向螺杆(6)的后端均固定连接有双槽带轮(8)，所述双槽带轮(8)之间传动连接有同步带(9)，所述第一双向螺杆(6)上均螺纹连接有两个移动块(10)，且两个移动块(10)分别与安装架(5)滑动连接，两个所述移动块(10)的端部均转动连接有连杆(11)，所述连杆(11)的顶端转动连接有压架(12)，所述压架(12)的下端面对称且固定有两个固定柱(13)，所述固定柱(13)的底端均固定连接有压片(14)，所述载框(1)的上侧设有压紧结构(15)。

2.根据权利要求1所述的一种回流焊接用pcb载具，其特征在于，所述压紧结构(15)包括固定在载框(1)上端面的四个立柱(1501)，四个所述立柱(1501)之间滑动连接有压板(1502)，四个所述立柱(1501)上均套设有第一弹簧(1503)，所述第一弹簧(1503)的上下两端分别与压板(1502)和载框(1)固定连接，所述压板(1502)的下端面均匀固定连接有一组阻尼杆(1504)，所述阻尼杆(1504)的底端固定连接有压块(1505)，所述阻尼杆(1504)上均套设有第二弹簧(1506)，所述第二弹簧(1506)的上下两端分别与压板(1502)和压块(1505)固定连接，四个所述立柱(1501)的顶端固定连接有顶架(1507)，所述顶架(1507)内转动连接有第二双向螺杆(1508)，所述第二双向螺杆(1508)的前端固定连接有旋钮(1509)，所述顶架(1507)上开设有条形开口，且条形开口内对称设有两个滑座(1510)，两个所述滑座(1510)分别与第二双向螺杆(1508)螺纹连接，两个所述滑座(1510)的底端均转动连接有调节杆(1511)，所述调节杆(1511)的底端转动连接有连接片(1512)，且连接片(1512)与压板(1502)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种回流焊接用pcb载具，其特征在于，两个所述安装架(5)的上端面内侧均固定连接有滑轨(16)，所述滑轨(16)内均滑动连接有滑条(17)，且滑条(17)的内侧壁分别与承载板(2)的侧壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种回流焊接用pcb载具，其特征在于，所述承载板(2)前侧壁远离旋块(7)的一端固定连接有衔接架(18)，所述衔接架(18)上螺纹连接有限位栓(19)，所述载框(1)的侧壁上开设有与限位栓(19)相匹配的插孔。

5.根据权利要求1所述的一种回流焊接用pcb载具，其特征在于，所述承载板(2)的前侧上端面固定连接有把手(20)，所述把手(20)上固定套设有防滑套。

6.根据权利要求1所述的一种回流焊接用pcb载具，其特征在于，所述压片(14)的下端面固定连接有防护垫(21)，所述防护垫(21)采用橡胶材料制成。

技术总结本技术提供了一种回流焊接用PCB载具，属于PCB生产设备技术领域，包括载框，所述载框内滑动连接有承载板，所述载框的下端面对称开设有两个滑口，两个所述滑口的后端内均设有限位柱，且限位柱的顶端分别与承载板固定连接，所载框内对称且固定有两个安装架，两个所述安装架内均转动连接有第一双向螺杆，其中一个所述第一双向螺杆的前侧轴端固定连接有旋块，所述第一双向螺杆的后端均固定连接有双槽带轮。本技术通过设置的第一双向螺杆、双槽带轮、同步带、压架和压片，实现了单次操作对PCB多个位置进行压紧固定，保障压紧固定的强度相同，方便操作，提高固定的效率，解决了现有技术中通过多个螺栓固定PCB效率低下的问题。技术研发人员：蓝杰受保护的技术使用者：宜宾市瑞益嘉科技有限公司技术研发日：20231128技术公布日：2024/7/18