一种IMD面壳的制作方法

本技术涉及imd面壳的，具体涉及一种imd面壳。

背景技术：

1、如图1所示，imd面壳一般包括imd面板1a和机壳2a，imd面板1a和机壳2a通常是两个独立的部件，两者通过卡扣装配或者螺钉固定或者胶水固定的方式进行安装固定，工人在生产时需要手工对两者进行拼装，效率较低且有机会发生装反的情况，而且两者之间的连接位置通常会留有装配间隙c，日常使用与清洁还需额外进行防水工艺，增加了imd面壳整体的加工成本。

2、因此，需要进一步改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种imd面壳，限位部可以提高imd面板与第二次注塑模具之间的连接精度，简化了工人的装配工艺，降低了imd面壳整体的加工成本。

2、本实用新型的目的是这样实现的：

3、一种imd面壳，包括通过第一次注塑模具注塑成型的imd面板和通过第二次注塑模具注塑成型的机壳，imd面板上设有用于与第二次注塑模具连接固定的限位部，机壳通过固定连接有imd面板的第二次注塑模具与imd面板一体成型。

4、作为一具体方案，所述imd面壳具有用于安装电器元件的装配腔，限位部设置于imd面板上朝向装配腔的一侧位置上。

5、作为一具体方案，所述限位部呈沿竖向设置的片状结构。

6、作为一具体方案，所述限位部上设有呈l字型形状且用于与第二次注塑模具沿水平方向和竖直方向抵靠配合的定位凹口。

7、作为一具体方案，所述限位部的下侧具有用于与第二次注塑模具沿竖直向抵靠配合的限位端块。

8、作为一具体方案，所述限位部的宽度沿朝向限位端块的方向递减。

9、作为一具体方案，所述机壳上分布有若干个筋骨件。

10、本实用新型的有益效果是：

11、限位部可以提高imd面板与第二次注塑模具之间的连接精度，使imd面板与机壳机壳在第二次注塑成型时的连接精度更高，可以避免工人装反的情况发生，提升生产效率，而且两者之间不会形成间隙，无需在后续加工中额外进行防水工艺，降低了生产成本。

技术特征：

1.一种imd面壳，其特征在于，包括通过第一次注塑模具注塑成型的imd面板（1）和通过第二次注塑模具（3）注塑成型的机壳（2），所述imd面板（1）上设有用于与第二次注塑模具（3）连接固定的限位部（11），所述机壳（2）通过固定连接有imd面板（1）的第二次注塑模具（3）与imd面板（1）一体成型。

2.根据权利要求1所述imd面壳，其特征在于：所述imd面壳具有用于安装电器元件的装配腔，所述限位部（11）设置于imd面板（1）上朝向装配腔的一侧位置上。

3.根据权利要求1所述imd面壳，其特征在于：所述限位部（11）呈沿竖向设置的片状结构。

4.根据权利要求3所述imd面壳，其特征在于：所述限位部（11）上设有呈l字型形状且用于与第二次注塑模具（3）沿水平方向和竖直方向抵靠配合的定位凹口（111）。

5.根据权利要求3所述imd面壳，其特征在于：所述限位部（11）的下侧具有用于与第二次注塑模具（3）沿竖直向抵靠配合的限位端块（112）。

6.根据权利要求5所述imd面壳，其特征在于：所述限位部（11）的宽度沿朝向限位端块（112）的方向递减。

7.根据权利要求1-6任一项所述imd面壳，其特征在于：所述机壳（2）上分布有若干个筋骨件（22）。

技术总结本技术涉及一种IMD面壳，包括通过第一次注塑模具注塑成型的IMD面板和通过第二次注塑模具注塑成型的机壳，IMD面板上设有用于与第二次注塑模具连接固定的限位部，机壳通过固定连接有IMD面板的第二次注塑模具与IMD面板一体成型，限位部可以提高IMD面板与第二次注塑模具之间的连接精度，使IMD面板与机壳机壳在第二次注塑成型时的连接精度更高，可以避免工人装反的情况发生，提升生产效率，而且两者之间不会形成间隙，无需在后续加工中额外进行防水工艺，降低了生产成本。技术研发人员：苏坚辉,罗浚源,钟国成,王庭枫受保护的技术使用者：广东王土印刷有限公司技术研发日：20230928技术公布日：2024/7/18