一种新型IMD面壳的制作方法

本技术涉及imd面壳的，具体涉及一种新型imd面壳。

背景技术：

1、如图1所示，imd面壳一般包括imd面板1a和机壳2a，imd面板1a和机壳2a通常是两个独立的部件，两者通过卡扣装配或者螺钉固定或者胶水固定的方式进行安装固定，工人在生产时需要手工对两者进行拼装，效率较低且有机会发生装反的情况，而且两者之间的连接位置通常会留有装配间隙c，日常使用与清洁还需额外进行防水工艺，增加了imd面壳整体的加工成本。

2、因此，需要进一步改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种新型imd面壳，imd面板和机壳可以一体成型，简化了工人的装配工艺，降低了imd面壳整体的加工成本。

2、本实用新型的目的是这样实现的：

3、一种新型imd面壳，包括通过第一次注塑成型的imd面板和通过第二次注塑与imd面板一体成型的机壳，imd面板上设有用于在第二次注塑成型时对机壳的成型位置进行限定的定位筋骨，定位筋骨在第一次注塑时与imd面板一体成型。

4、作为一具体方案，所述imd面壳具有用于安装电器元件的装配腔，定位筋骨设置于imd面板上朝向装配腔的一侧位置上。

5、作为一具体方案，所述机壳上对应定位筋骨的上侧位置设有加强筋骨，加强筋骨沿定位筋骨的长度延长方向设置。

6、作为一具体方案，所述加强筋骨的厚度与定位筋骨的厚度相当。

7、作为一具体方案，所述加强筋骨与定位筋骨一体成型。

8、作为一具体方案，所述机壳上分布有若干个筋骨件，加强筋骨与定位筋骨一体成型后的形状与筋骨件的形状相当。

9、作为一具体方案，所述imd面板上分布有两个定位筋骨，两个定位筋骨以imd面板的中心位置对称分布。

10、作为一具体方案，所述imd面壳具有用于安装电器元件的装配腔，imd面板背向装配腔的一侧连接有pet膜片。

11、本实用新型的有益效果是：

12、imd面板通过与机壳一体成型，可以避免工人装反的情况发生，提升生产效率，而且两者之间不会形成间隙，无需在后续加工中额外进行防水工艺，降低了生产成本。

技术特征：

1.一种新型imd面壳，其特征在于，包括通过第一次注塑成型的imd面板（1）和通过第二次注塑与imd面板（1）一体成型的机壳（2），所述imd面板（1）上设有用于在第二次注塑成型时对机壳（2）的成型位置进行限定的定位筋骨（11），所述定位筋骨（11）在第一次注塑时与imd面板（1）一体成型。

2.根据权利要求1所述新型imd面壳，其特征在于：所述imd面壳具有用于安装电器元件的装配腔，所述定位筋骨（11）设置于imd面板（1）上朝向装配腔的一侧位置上。

3.根据权利要求1所述新型imd面壳，其特征在于：所述机壳（2）上对应定位筋骨（11）的上侧位置设有加强筋骨（21），所述加强筋骨（21）沿定位筋骨（11）的长度延长方向设置。

4.根据权利要求3所述新型imd面壳，其特征在于：所述加强筋骨（21）的厚度与定位筋骨（11）的厚度相当。

5.根据权利要求3所述新型imd面壳，其特征在于：所述加强筋骨（21）与定位筋骨（11）一体成型。

6.根据权利要求5所述新型imd面壳，其特征在于：所述机壳（2）上分布有若干个筋骨件（22），所述加强筋骨（21）与定位筋骨（11）一体成型后的形状与筋骨件（22）的形状相当。

7.根据权利要求1所述新型imd面壳，其特征在于：所述imd面板（1）上分布有两个定位筋骨（11），两个定位筋骨（11）以imd面板（1）的中心位置对称分布。

8.根据权利要求1-7任一项所述新型imd面壳，其特征在于：所述imd面壳具有用于安装电器元件的装配腔，所述imd面板（1）背向装配腔的一侧连接有pet膜片（3）。

技术总结本技术涉及一种新型IMD面壳，包括通过第一次注塑成型的IMD面板和通过第二次注塑与IMD面板一体成型的机壳，IMD面板上设有用于在第二次注塑成型时对机壳的成型位置进行限定的定位筋骨，定位筋骨在第一次注塑时与IMD面板一体成型，IMD面板通过与机壳一体成型，可以避免工人装反的情况发生，提升生产效率，而且两者之间不会形成间隙，无需在后续加工中额外进行防水工艺，降低了生产成本。技术研发人员：苏坚辉,罗浚源,钟国成,王庭枫受保护的技术使用者：广东王土印刷有限公司技术研发日：20230928技术公布日：2024/7/18