一种线路板切割装置的制作方法

【】本发明涉及电路板加工领域，尤其涉及一种线路板切割装置。

背景技术

0、背景技术：

1、线路板加工裁切装置是一种对线路板进行裁切的装置，对线路板进行切割，使得线路板能够达到所需要使用的尺寸，能够方便工作人员对线路板进行使用。

2、如专利申请号：cn202022656852.x公开了一种线路板自动切割装置，通过手指气缸将线路板抓取后向着切割轮移动，通过切割轮对线路板进行切割，但是此类切割装置将待切割的线路板一端固定后，通过切割轮对线路板进行切割，无法满足柔性线路板的切割需求，由于柔性线路板的特性，切割轮对线路板切割时，切割轮与柔性线路板之间的应力会导致线路板弯屈，严重影响切割后的质量。

3、本发明即是针对现有技术的不足而研究提出的。

技术实现思路

0、技术实现要素：

1、本发明的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种线路板切割装置。

2、本发明可以通过以下技术方案来实现：

3、本发明公开了一种线路板切割装置，包括机架，所述机架上两侧分别设置有输送带和收料带，所述输送带与收料带均由对应的输送电机驱动转动，所述输送带上方的机架上设置有放料轴，所述放料轴由放料电机驱动转动，所述输送带与收料带之间的机架上还固定有切割装置，所述切割装置包含设置在机架上的丝杆和滑杆，所述丝杆由切割电机驱动转动，所述切割装置还包含滑台，所述丝杆穿过滑台并与滑台螺纹连接，所述滑杆穿过滑台并与滑台滑动连接，所述滑台上方还固定有多根限位杆，所述滑台上方还设置有切刀，所述切刀下方还设置有刀座，所述限位杆穿过刀座并且刀座滑动连接，所述限位杆穿过切刀并与切刀滑动连接，所述切刀两侧还固定有限位板，所述滑台上与限位板对应位置固定有气缸，所述气缸的活塞杆末端与对应位置的限位板固定，所述切刀两侧的滑台上还对称固定有限位轴，所述限位轴上均设置有与限位轴转动连接的限位条，所述限位条一侧设置有贯穿限位条的限位槽，所述限位板上与限位槽对应位置设置有限位柱，所述限位柱与限位槽滑动连接，所述限位条另一侧设置有贯穿限位条的定位槽，所述刀座两侧与定位槽对应位置设置有定位柱，所述定位柱与定位槽滑动连接。将柔性线路板的料卷固定在放料轴上，通过放料电机驱动料卷转动，线路板逐渐从料卷上剥离后通过输送带输送到切割装置位置，线路板带从切刀和刀座之间穿过后，通过切割电机驱动丝杆转动，由于丝杆与滑台螺纹连接，滑台在丝杆方向上移动，滑台与线路板带一起移动，并且滑台的移动速度与线路板带的移动速度一致，即切刀与刀座相对线路板带静止，滑台移动时，气缸启动，气缸上活塞杆缩短，由于活塞杆末端与限位板固定，活塞杆缩短时，切刀随限位板下降，并且由于限位条与限位轴转动连接，并且限位柱与限位槽滑动连接，限位板下降时，限位条围绕限位轴转动，由于定位柱与定位槽滑动连接，限位条转动时，定位柱带动刀座上升，刀座上升并且切刀下降，并且切刀和刀座均与线路板带相对静止，切刀与刀座配合将线路板带切断后，气缸再次启动，气缸上活塞杆伸长，切刀与刀座均与线路板带分离，并且切割电机驱动丝杆反向转动，滑台回到初始位置，当线路板带上切割位置再次到达切刀正下方时，再次通过切刀对线路板带进行切割，循环作业，本装置可以实现持续对线路板带进行切割，并且线路板带是在移动的状态下进行切割，极大的提高了线路板带的切割效率，并且线路板带切割时，切刀与线路板带是静止状态，通过切刀一次性将线路板带切断，有效的提高了线路板带的切割质量。

4、优选的，所述输送带上方的机架上还设置有支撑轴，所述支撑轴上设置有支撑辊。线路板带从料卷上剥离后从支撑辊与输送带之间穿过，通过支撑辊将线路板带压在输送带上，可以实现线路板带随输送带转动移动到切割装置位置。

5、优选的，所述刀座上方还设置有压板，所述压板两侧对称固定有定位杆，所述定位杆穿过对应位置的限位板并与限位板滑动连接，所述定位杆顶部均固定有定位块，所述限位板与压板之间还固定有多个弹簧，所述滑台上还固定有与压板配合使用的限位块。线路板带切割时，限位板下降，压板随限位板下降，压板与限位块接触后停止，刀座继续上升，线路板带从压板与刀座之间穿过，切刀切割线路板带时，压板将线路板带压在刀座上，避免线路板带切断时线路板移位影响切割质量。

6、优选的，所述切割装置两侧的机架上均设置有定位装置，所述定位装置包含设置在机架上的定位轴，所述定位轴上固定有定位辊，所述定位轴由定位电机驱动转动。线路板带从定位辊与输送带之间穿过后进行切割，并且切割后，线路板从定位辊与收料带之间穿过后收集。

7、本发明与现有的技术相比有如下优点：

8、本装置可以实现持续对线路板带进行切割，并且线路板带是在移动的状态下进行切割，极大的提高了线路板带的切割效率，并且线路板带切割时，切刀与线路板带是静止状态，通过切刀一次性将线路板带切断，有效的提高了线路板带的切割质量。

技术特征：

1.一种线路板切割装置，包括机架，其特征在于：所述机架上两侧分别设置有输送带和收料带，所述输送带与收料带均由对应的输送电机驱动转动，所述输送带上方的机架上设置有放料轴，所述放料轴由放料电机驱动转动，所述输送带与收料带之间的机架上还固定有切割装置，所述切割装置包含设置在机架上的丝杆和滑杆，所述丝杆由切割电机驱动转动，所述切割装置还包含滑台，所述丝杆穿过滑台并与滑台螺纹连接，所述滑杆穿过滑台并与滑台滑动连接，所述滑台上方还固定有多根限位杆，所述滑台上方还设置有切刀，所述切刀下方还设置有刀座，所述限位杆穿过刀座并且刀座滑动连接，所述限位杆穿过切刀并与切刀滑动连接，所述切刀两侧还固定有限位板，所述滑台上与限位板对应位置固定有气缸，所述气缸的活塞杆末端与对应位置的限位板固定，所述切刀两侧的滑台上还对称固定有限位轴，所述限位轴上均设置有与限位轴转动连接的限位条，所述限位条一侧设置有贯穿限位条的限位槽，所述限位板上与限位槽对应位置设置有限位柱，所述限位柱与限位槽滑动连接，所述限位条另一侧设置有贯穿限位条的定位槽，所述刀座两侧与定位槽对应位置设置有定位柱，所述定位柱与定位槽滑动连接。

2.根据权利要求1所述的线路板切割装置，其特征在于：所述输送带上方的机架上还设置有支撑轴，所述支撑轴上设置有支撑辊。

3.根据权利要求1所述的线路板切割装置，其特征在于：所述刀座上方还设置有压板，所述压板两侧对称固定有定位杆，所述定位杆穿过对应位置的限位板并与限位板滑动连接，所述定位杆顶部均固定有定位块，所述限位板与压板之间还固定有多个弹簧，所述滑台上还固定有与压板配合使用的限位块。

4.根据权利要求1所述的线路板切割装置，其特征在于：所述切割装置两侧的机架上均设置有定位装置，所述定位装置包含设置在机架上的定位轴，所述定位轴上固定有定位辊，所述定位轴由定位电机驱动转动。

技术总结本发明涉及电路板加工领域，尤其涉及一种线路板切割装置，包括机架，所述机架上两侧分别设置有输送带和收料带，所述输送带与收料带均由对应的输送电机驱动转动，所述输送带上方的机架上设置有放料轴，所述放料轴由放料电机驱动转动，所述输送带与收料带之间的机架上还固定有切割装置，所述切割装置包含设置在机架上的丝杆和滑杆，所述丝杆由切割电机驱动转动，所述切割装置还包含滑台，所述丝杆穿过滑台并与滑台螺纹连接，所述滑杆穿过滑台并与滑台滑动连接，所述滑台上方还固定有多根限位杆，所述滑台上方还设置有切刀，所述切刀下方还设置有刀座，所述限位杆穿过刀座并且刀座滑动连接。本装置可以实现持续对线路板带进行切割。技术研发人员：钟东新受保护的技术使用者：信丰达诚科技有限公司技术研发日：20231006技术公布日：2024/7/18