一种易于焊接的短接焊盘结构的制作方法

本技术涉及pcb焊接领域，特别是涉及一种易于焊接的短接焊盘结构。

背景技术：

1、在显示屏的生产制造行业，显示屏在出厂前一般需要进行点亮测试，在显示屏与点亮治具之间，显示屏的接口类型各不相同，由此点亮治具需要根据显示屏不同的接口类型，从而去定义设计对应显示屏接口类型的测试板，才能用于点亮显示屏，进行功能电测，其中在测试板上的某条线路上，将该线路断开，分别连接在短接位的两端，用短接位来控制此条线路的连通或者断开，短接位短接了，就线路连通；短接位断开，即线路断开，其中，短接位由两个焊盘组成，其中使用焊锡膏进行焊接，但由于焊盘的空隙较大，容易导致焊锡脱焊，以及虚焊造成焊接不良的问题，从而导致功能电测无法正常进行。

2、由此，本实用新型提供一种易于焊接的短接焊盘结构，从而保证焊接时不会出现虚焊，脱焊的情况，同时易于连接两个焊盘。增加短接位焊接的效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种易于焊接的短接焊盘结构。

2、本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

3、一种易于焊接的短接焊盘结构，包括：外框，插针位，连接器位及短接位，所述插针位上设置有若干个插针孔，所述插针位设置于所述外框的边缘，所述短接位上设置有若干个焊盘，所述若干个焊盘之间设置有凹孔。

4、在其中一个实施例中，所述连接器位及短接位呈并列设置。

5、在其中一个实施例中，所述短接位上设置若干个焊盘,所述焊盘为竖排列。

6、在其中一个实施例中，所述连接器位及短接位设置于所述插针位的下方。

7、在其中一个实施例中，所述连接器位呈竖排列。

8、在其中一个实施例中，所述凹孔的孔径大小为2～4mm。

9、在其中一个实施例中，所述连接器位上设置有连接卡口。

10、在其中一个实施例中，所述插针位上的插针设置有两行。

11、在其中一个实施例中，所述凹孔的孔径边缘延伸至焊盘内。

12、在其中一个实施例中，所述凹孔的孔径边缘延伸至焊盘内的长度为0.1～0.3mm。

13、与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

14、本实用新型的一种易于焊接的短接焊盘结构通过在短接位的两个焊盘之间，采用穿设凹孔的设计，同时，将凹孔的孔径边缘延伸至焊盘内，从而在对焊盘进行焊锡时，凹陷穿透的通孔有利于在焊接的时候留住焊锡，防止焊盘的脱锡，提高短接焊接效率，并且两个焊盘之间的连接也变得相对容易。

技术特征：

1.一种易于焊接的短接焊盘结构，其特征在于，包括：外框，插针位，连接器位及短接位，所述插针位上设置有若干个插针孔，所述插针位设置于所述外框的边缘，所述短接位上设置有若干个焊盘，所述若干个焊盘之间设置有凹孔。

2.根据权利要求1所述的易于焊接的短接焊盘结构，其特征在于，所述连接器位及短接位呈并列设置。

3.根据权利要求1所述的易于焊接的短接焊盘结构，其特征在于，所述短接位上设置若干个焊盘,所述焊盘为竖排列。

4.根据权利要求1所述的易于焊接的短接焊盘结构，其特征在于，所述连接器位及短接位设置于所述插针位的下方。

5.根据权利要求1所述的易于焊接的短接焊盘结构，其特征在于，所述连接器位呈竖排列。

6.根据权利要求1所述的易于焊接的短接焊盘结构，其特征在于，所述凹孔的孔径大小为2～4mm。

7.根据权利要求1所述的易于焊接的短接焊盘结构，其特征在于，所述连接器位上设置有连接卡口。

8.根据权利要求1所述的易于焊接的短接焊盘结构，其特征在于，所述插针位上的插针设置有两行。

9.根据权利要求1所述的易于焊接的短接焊盘结构，其特征在于，所述凹孔的孔径边缘延伸至焊盘内。

10.根据权利要求9所述的易于焊接的短接焊盘结构，其特征在于，所述凹孔的孔径边缘延伸至焊盘内的长度为0.1～0.3mm。

技术总结本技术公开了一种易于焊接的短接焊盘结构，包括：外框，插针位，连接器位及短接位，插针位上设置有若干个插针孔，插针位设置于外框的边缘，短接位上设置有若干个焊盘，若干个焊盘之间设置有凹孔。本技术的一种易于焊接的短接焊盘结构通过在短接位的两个焊盘之间，采用穿设凹孔的设计，同时，将凹孔的孔径边缘延伸至焊盘内，从而在对焊盘进行焊锡时，凹陷穿透的通孔有利于在焊接的时候留住焊锡，防止焊盘的脱锡，提高短接焊接效率，并且两个焊盘之间的连接也变得相对容易。技术研发人员：杨磊,施士杰,颜广进受保护的技术使用者：信利光电股份有限公司技术研发日：20230906技术公布日：2024/7/23