一种线路板生产用塞孔机的制作方法

本发明涉及线路板生产，尤其涉及一种线路板生产用塞孔机。

背景技术：

1、线路板生产中的塞孔机主要用于对pcb板上的孔洞进行填充，以防止短路、提高产品的可靠性以及满足其他功能性需求。真空塞孔机在处理线路板时，通过抽真空的方式，将孔洞中的空气抽出，然后利用填充材料喷涂至线路板表面，填充材料进入至孔洞内并填充孔洞。

2、线路板在进行喷涂前需要进行预处理，清理线路板表面，之后将线路板水平放置，通过塞孔机内的夹持件固定线路板位置，喷涂块上开设有多个用于喷涂材料的喷涂孔，塞孔机内有用于向喷涂块输送喷涂材料的输送件和用于带动喷涂块移动的驱动件，喷涂块移动并对线路板进行喷涂，线路板一侧喷涂完成后，需要将线路板放置在一定温度和湿度条件下进行干燥，以确保喷涂材料固化，固化后进行打磨。授权公告号为cn220693400u的中国专利文件公开了双工位真空树脂塞孔机，包括树脂喷头，树脂喷头中间设有开槽，开槽中间设有开孔，开孔排列设置，开孔用于喷射树脂。

3、针对上述相关技术，在对线路板一侧喷涂完成后，需要等待喷涂材料固化并进行打磨，之后再对线路板另一侧进行喷涂，且喷涂前需要再次进行预处理，操作步骤繁琐，加工效率低；且开孔排列设置，存在线路板上各区域喷涂不均匀、存在喷涂死角的问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供一种线路板生产用塞孔机，旨在解决现有技术中塞孔机对线路板上孔洞进行处理时效率低以及线路板喷涂效果不理想的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本发明提供的一种线路板生产用塞孔机，采用如下的技术方案：一种线路板生产用塞孔机，包括机壳以及设置在其内部的喷涂块；所述喷涂块设有两个，两个所述喷涂块分别用于喷涂线路板一侧，所述机壳内设有两个驱动气缸，两个所述驱动气缸分别用于控制一个所述喷涂块远离或靠近线路板，所述喷涂块靠近线路板的一侧开设有沿水平方向延伸的喷涂孔，两个所述喷涂块上的所述喷涂孔在竖直方向上高低错位设置。

3、通过采用上述技术方案，两个喷涂块分别对线路板一侧进行喷涂，无需对线路板进行多次预处理精简加工工序，提高工作效率。提升喷涂的均匀度，便于控制喷涂材料的喷涂，尽可能避免漏喷的情况，改善喷涂后线路板上喷涂材料厚度不均的情况，能够提升喷涂的范围，从而尽可能避免喷涂死角的出现，且能够通过驱动气缸控制喷涂块的移动，便于工作人员安装和拆卸线路板，有利于使喷涂材料进入至线路板上的孔洞内。

4、可选的，所述喷涂块靠近线路板一侧倾斜设置，所述喷涂块自上而下朝远离所述线路板的方向倾斜，所述喷涂块靠近线路板一侧的顶部能够与线路板表面附着的喷涂材料相接触。

5、通过采用上述技术方案，喷涂块顶部与线路板表面附着的喷涂材料相接触，能够刮下部分多余的喷涂材料，且有利于提高线路板表面喷涂材料的均匀度，尽可能避免发生漏喷的情况，同时能够减少后续打磨的工作量。

6、可选的，所述喷涂块靠近线路板一侧的顶部开设有沿水平方向延伸的回收通道，所述回收通道靠近线路板的一端在竖直方向上高于所述回收通道远离线路板的一端。

7、通过采用上述技术方案，喷涂块顶部刮下的喷涂材料沿回收通道回收，减少浪费，便于收集。

8、可选的，所述机壳内设有夹持件，所述夹持件包括第一夹持板、第二夹持板和调节气缸，所述线路板竖直设于所述机壳内部，所述第一夹持板竖直设置并固定连接于所述机壳内部，所述调节气缸固定连接于所述第一夹持板，且所述调节气缸输出端水平设置，所述第二夹持板竖直设置并固定连接于所述调节气缸输出端。

9、通过采用上述技术方案，第一夹持板固定连接于机壳，便于固定线路板的固定位置，提升装置的稳定性和精确性，通过调节气缸调节第二夹持板的位置，第一夹持板和第二夹持板相配合，固定线路板位置，便于控制。

10、可选的，所述机壳内设有输送件，所述输送件包括活塞供料机和两个输送管路，所述活塞供料机用于使所述输送管路内的喷涂材料定向移动，所述喷涂块底部固定连接有多个与所述喷涂孔相连通的连通管，两个所述输送管路与两个所述喷涂块一一对应且所述输送管路连通于多个所述连通管。

11、通过采用上述技术方案，活塞供料机通过两个输送管路向喷涂块底部的多个连通管输送喷涂材料，多个连通管朝喷涂孔内输送喷涂材料，有利于使喷涂孔处喷出喷涂材料的压力值均匀，进而提升装置的喷涂效果。

12、可选的，所述机壳内设有环绕所述线路板的连接框，两个所述驱动气缸分别固定连接于所述连接框一侧，所述喷涂块固定连接于所述驱动气缸的输出端，两个所述输送管路分别固定连接于所述连接框一侧。

13、通过采用上述技术方案，设置连接框，便于同步带动两个喷涂块移动，保证两个喷涂块上的喷涂孔互不干扰，且便于安装输送管路，有利于机壳内部空间的合理利用和有序排布，尽可能避免装置运行过程中发生多个结构之间互相冲突的情况。

14、可选的，所述机壳内设有两组驱动件，两组所述驱动件分别连接于所述连接框一侧；所述驱动件包括驱动电机、转动丝杆和导向杆，所述驱动电机固定连接于所述机壳，所述驱动电机输出端竖直向下并固定连接于所述转动丝杆，所述转动丝杆和所述导向杆均转动连接于所述机壳，所述转动丝杆穿过所述连接框并与所述连接框螺纹连接，所述导向杆穿过所述连接框并滑动连接于所述连接框。

15、通过采用上述技术方案，两个驱动件分别连接于连接框一侧，有利于装置稳定运行，减少发生结构倾斜、偏移的情况。启动驱动电机，带动转动丝杆转动，进而使连接框在竖直方向上往复移动，带动两个喷涂块移动并对线路板进行喷涂，结构稳定。

16、可选的，所述喷涂块内部开设有连通于所述回收通道的回收腔，所述连接框上连接有两个回收管路，所述回收管路上连接有与所述回收腔连通的连接管，所述回收管路外接有能够使所述回收通道、所述回收腔、所述连接管内部和所述回收管路内部的填充材料定向移动的动力源。

17、通过采用上述技术方案，便于对线路板上附着的喷涂材料进行回收，经过处理后能够对回收的喷涂材料进行再利用，减少浪费。

18、综上所述，本发明包括以下有益技术效果：

19、1、以往喷涂块上设置多个间隔设置的喷涂孔，为了提高喷涂范围，需要喷涂块与线路板保持一定间距，以减少喷涂死角的面积，现将喷涂孔更改为沿水平方向延伸的设置方式，能够提升喷涂的范围，从而尽可能避免喷涂死角的出现，且能够通过驱动气缸控制喷涂块的移动，喷涂块远离线路板，便于工作人员安装和拆卸线路板，喷涂块靠近线路板，缩减两者之间的间距，有利于使喷涂材料进入至线路板上的孔洞内；两个喷涂孔在竖直方向上高低错位设置，在实际操作中，真空塞孔机抽真空后，线路板上孔洞内部仍残留有微小气泡，若两侧喷涂块同时对同一孔洞进行喷涂，在两侧喷涂材料的推动下，孔洞内的微小气泡聚合成大气泡并留在孔洞内部，影响线路板的质量，尽可能避免在喷涂时，其中一个喷涂孔喷出的填充材料穿过孔洞并进入至另一个喷涂孔内，减少喷涂孔发生堵塞的情况。

20、2、喷涂块刮下部分多余的喷涂材料，防止过厚的涂层在后续干燥过程中产生气泡或裂纹，影响涂层对线路板的保护作用，且影响线路板的使用寿命，保证干燥过程中喷涂材料的均匀固化，能够尽可能削弱涂层过厚对线路板的电气性能的负面影响，从而能够使线路板表面的涂层更加均匀，有利于后续的打磨和检查工作；同时，适当的涂层厚度也能够提高涂层与线路板的附着力；且刮下并回收多余的喷涂材料能够节约喷涂材料，降低生产成本。