一种基于人工智能的SMT产线的制作方法

本技术涉及smt，具体涉及一种基于人工智能的smt产线。

背景技术：

1、电子电路表面组装技术简称smt，它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板（pcb板）的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。

2、目前，pcb板在进行贴片后，需要进行贴片质量检查，通过工业高清摄像头拍摄pcb板的照片，通过人工智能代替人工对照片进行辨别，识别出该pcb板是否合格，当pcb板不合格时，需要人工将不合格板取出产线，这一过程需要一定时间，导致产线的生产效率受到影响。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是开发一种可将不合格pcb板自动取出，避免产线生产效率受到影响的基于人工智能的smt产线。

2、本实用新型通过如下的技术方案实现：

3、一种基于人工智能的smt产线，包括：

4、检查底座，其两侧分别设有输送带；

5、移板机构，设于检查底座一侧；

6、放板机构，设于移板机构远离检查底座一侧；

7、多个第一轮座，可升降地设于检查底座在输送带输送方向上的两侧；

8、多个第一驱动轮，分别转动设于第一轮座上；

9、多个滚轮，设于检查底座靠近两输送带的两侧；

10、其中，所述检查底座上远离移板机构一侧滑动设有第一支座，所述第一支座侧部设有推动其沿垂直于输送带输送方向滑动的电动推杆。

11、可选的，所述检查底座靠近两输送带的两侧分别设有一个撑杆，所述撑杆垂直于输送带的输送方向设置，所述撑杆底部与检查底座之间设有连接杆，多个所述滚轮等间距设于撑杆上。

12、可选的，所述检查底座上还设有第二支座，所述第一支座及第二支座分别设于检查底座上方输送带输送方向上的两侧，所述第一支座底部竖直设有滑杆，所述滑杆底端转动设有导轮，第二支座底部设有斜杆，所述斜杆弹性铰接于导轮下方的检查底座上，所述斜杆上设有与导轮滑动配合的导槽。

13、可选的，所述滑杆两侧分别水平设有与输送带输送方向垂直的导杆，所述导杆底部设有与检查底座连接的支杆，所述导杆靠近滑杆的侧壁上设有滑轨，所述滑杆两侧壁对应位置分别设有与滑轨滑动连接的滑块，所述斜杆穿过两导杆之间。

14、可选的，所述第一支座及第二支座上分别竖直转动设有两个第一挡杆，所述第一支座及第二支座的第一挡杆之间的间距与pcb板的宽度适配。

15、可选的，所述移板机构包括可竖直升降的移板座，所述移板座上靠近放板机构及检查底座的两侧分别设有两个第二轮座，所述第二轮座上转动设有第二驱动轮。

16、可选的，所述移板座上pcb板行进轨迹的两侧分别设有一个第三支座，所述第三支座上竖直转动设有多个第二挡杆。

17、可选的，所述放板机构包括放板箱，所述放板箱靠近移板机构的侧壁为开口结构，所述放板箱内相对的两侧壁上设有多个垫块。

18、可选的，所述放板箱内的多个垫块在竖直方向等间距设置，所述垫块上开设有容纳pcb板的板槽。

19、本实用新型的有益效果是：

20、本实用新型利用人工智能识别pcb板的贴片质量，贴片质量不合格时，可自动将pcb板推出产线并自动依次存放，避免不合格pcb板堵在生产线上影响生产线的作业效率，作业人员可在一段时间后取出放板箱即可，无需长时间监控pcb板贴片情况。

技术特征：

1.一种基于人工智能的smt产线，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的基于人工智能的smt产线，其特征在于，所述检查底座靠近两输送带的两侧分别设有一个撑杆，所述撑杆垂直于输送带的输送方向设置，所述撑杆底部与检查底座之间设有连接杆，多个所述滚轮等间距设于撑杆上。

3.根据权利要求1所述的基于人工智能的smt产线，其特征在于，所述检查底座上还设有第二支座，所述第一支座及第二支座分别设于检查底座上方输送带输送方向上的两侧，所述第一支座底部竖直设有滑杆，所述滑杆底端转动设有导轮，第二支座底部设有斜杆，所述斜杆弹性铰接于导轮下方的检查底座上，所述斜杆上设有与导轮滑动配合的导槽。

4.根据权利要求3所述的基于人工智能的smt产线，其特征在于，所述滑杆两侧分别水平设有与输送带输送方向垂直的导杆，所述导杆底部设有与检查底座连接的支杆，所述导杆靠近滑杆的侧壁上设有滑轨，所述滑杆两侧壁对应位置分别设有与滑轨滑动连接的滑块，所述斜杆穿过两导杆之间。

5.根据权利要求4所述的基于人工智能的smt产线，其特征在于，所述第一支座及第二支座上分别竖直转动设有两个第一挡杆，所述第一支座及第二支座的第一挡杆之间的间距与pcb板的宽度适配。

6.根据权利要求1~5任意一项所述的基于人工智能的smt产线，其特征在于，所述移板机构包括可竖直升降的移板座，所述移板座上靠近放板机构及检查底座的两侧分别设有两个第二轮座，所述第二轮座上转动设有第二驱动轮。

7.根据权利要求6所述的基于人工智能的smt产线，其特征在于，所述移板座上pcb板行进轨迹的两侧分别设有一个第三支座，所述第三支座上竖直转动设有多个第二挡杆。

8.根据权利要求1~5任意一项所述的基于人工智能的smt产线，其特征在于，所述放板机构包括放板箱，所述放板箱靠近移板机构的侧壁为开口结构，所述放板箱内相对的两侧壁上设有多个垫块。

9.根据权利要求8所述的基于人工智能的smt产线，其特征在于，所述放板箱内的多个垫块在竖直方向等间距设置，所述垫块上开设有容纳pcb板的板槽。

技术总结本技术提供了一种基于人工智能的SMT产线，涉及SMT技术领域。本技术包括：检查底座，其两侧分别设有输送带；移板机构，设于检查底座一侧；放板机构，设于移板机构远离检查底座一侧；多个第一轮座，可升降地设于检查底座在输送带输送方向上的两侧；多个第一驱动轮，分别转动设于第一轮座上；多个滚轮，设于检查底座靠近两输送带的两侧；其中，检查底座上远离移板机构一侧滑动设有第一支座，第一支座侧部设有推动其沿垂直于输送带输送方向滑动的电动推杆。本技术可将不合格PCB板自动取出，避免产线生产效率受到影响。技术研发人员：范巍受保护的技术使用者：华灏鲲鹏科技有限公司技术研发日：20231227技术公布日：2024/7/25