过炉承载治具的制作方法

本技术涉及电子表面组装，尤其涉及一种过炉承载治具。

背景技术：

1、smt(surface mounted technology)，也称为表面贴装或表面安装技术，是电子表面组装技术。

2、现有技术中，在smt回流焊或者波峰焊接工艺中，为了防止较大电子元件空焊、虚焊、焊接不牢固等问题，需要在大电子元件上面施加额外的压力使其高温过炉中不会导致空焊问题。目前，为实现额外压力，通常采用磁吸或卡接的方式，但是磁吸的吸力有限，卡接则不便于拆卸，均无法保证大电子元件在过炉的效率和良品率。

3、所以，亟需一种过炉承载治具，以解决上述问题。

技术实现思路

1、基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种过炉承载治具，可以有效地对待过炉产品进行固定，同时操作便捷。

2、为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、过炉承载治具，包括：

4、承载板模块，用于承载待过炉产品，所述承载板模块上设置有至少两个第一锁付孔；

5、盖板模块，包括盖板本体和锁付组件，所述盖板本体上设置有与所述第一锁付孔一一对应的第二锁付孔；所述锁付组件设置于所述第二锁付孔，所述锁付组件包括旋拧部和锁付件，所述旋拧部穿设于所述第一锁付孔和所述第二锁付孔，所述锁付件套设于所述旋拧部，所述旋拧部沿锁紧方向旋拧时，所述盖板本体靠近所述承载板模块设置，且所述锁付件储备弹性势能，用于所述盖板模块将所述待过炉产品固定于所述承载板模块。

6、作为过炉承载治具的一种优选方案，所述旋拧部设置有旋拧杆和锁付头，所述第一锁付孔还设置有止回槽；所述锁付头设置于所述旋拧杆的一端，且能穿设于所述第一锁付孔，所述止回槽设置于所述第一锁付孔远离所述第二锁付孔一侧的周向，当所述盖板模块将所述待过炉产品固定于所述承载板模块时，所述锁付头置于所述止回槽内。

7、作为过炉承载治具的一种优选方案，所述旋拧部还设置有抵接套，所述第二锁付孔内设置有抵接台阶，所述抵接套套设于所述旋拧杆远离所述锁付头的一端，并能与所述抵接台阶抵接，所述锁付件套设于所述旋拧杆并与所述抵接套抵接；

8、所述止回槽包括依次连接导向段和止回段，所述止回段靠近所述导向段的一端设置有止回壁，所述锁付头能与所述止回壁抵接。

9、作为过炉承载治具的一种优选方案，所述旋拧部还设置有操作头，所述操作头设置于所述旋拧杆远离所述锁付头的一端，所述锁付件的另一端与所述操作头连接。

10、作为过炉承载治具的一种优选方案，所述盖板模块还包括压接组件，所述压接组件设置于所述盖板本体上，当所述旋拧部沿锁紧方向旋拧时，所述压接组件能抵接所述待过炉产品，以将所述待过炉产品固定于所述承载板模块。

11、作为过炉承载治具的一种优选方案，所述压接组件包括压接部和弹性件，所述压接部穿设于所述盖板本体，所述弹性件设置于所述压接部和所述盖板本体之间，所述弹性件用于在所述盖板本体靠近所述承载板模块移动时，驱动所述压接部与所述待过炉产品抵接。

12、作为过炉承载治具的一种优选方案，所述压接部包括压接杆和套筒，所述套筒套设于所述压接杆，所述弹性件设置于所述压接杆与所述套筒之间，所述套筒还设置有翻边，所述翻边与所述盖板本体抵接，当所述盖板本体靠近所述承载板模块移动时，所述套筒能驱动所述弹性件压缩，并使所述压接杆与所述待过炉产品抵接。

13、作为过炉承载治具的一种优选方案，所述承载板模块包括承载板本体和压接板，所述压接板设置于所述承载板本体与所述盖板模块之间，用于将所述待过炉产品预压接于所述承载板本体。

14、作为过炉承载治具的一种优选方案，所述承载板本体远离所述压接板的一侧设置有第一磁性件，所述压接板上设置有第二磁性件，所述第一磁性件能与所述第二磁性件磁吸连接；

15、或，所述承载板本体远离所述压接板的一侧设置有第一磁性件，所述第一磁性件能与所述压接板磁吸连接。

16、作为过炉承载治具的一种优选方案，所述盖板模块还包括锁付板，所述锁付板设置于所述盖板靠近所述承载板模块的一端，所述第二锁付孔设置于所述锁付板，所述盖板本体上设置有与所述第二锁付孔对应设置的避让槽。

17、本实用新型的有益效果为：

18、本实用新型通过设置承载板模块，用于实现对待过炉产品进行承载；通过设置盖板组件，用于盖设于承载板模块的上方。盖板模块包括设置于盖板本体的锁付组件，锁付组件能使盖板本体以一定的压力将待过炉产品稳定固定于承载板模块，以保证在过炉进行回流焊或者波峰焊接工艺时，待过炉产品不会出现空焊、虚焊、焊接不牢固等问题，保证了产品的良品率。具体地，锁付组件包括旋拧部和锁付件，旋拧部能穿设于第一锁付孔和第二锁付孔，当旋拧部沿锁紧方向旋拧时，锁付件能储备弹性势能，该弹性势能能作用于盖板本体，以使盖板本体能以一定的压力将待过炉产品固定于承载板模块。即上述过炉承载治具通过旋拧旋拧部以使锁付件储备弹性势能，进而实现盖板模块与承载板模块之间的固定连接，连接更加可靠，同时操作更加便捷。

技术特征：

1.过炉承载治具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的过炉承载治具，其特征在于，所述旋拧部设置有旋拧杆(222)和锁付头(224)，所述第一锁付孔(111)还设置有止回槽(112)；所述锁付头(224)设置于所述旋拧杆(222)的一端，且能穿设于所述第一锁付孔(111)，所述止回槽(112)设置于所述第一锁付孔(111)远离所述第二锁付孔(231)一侧的周向，当所述盖板模块(200)将所述待过炉产品(1)固定于所述承载板模块(100)时，所述锁付头(224)置于所述止回槽(112)内。

3.根据权利要求2所述的过炉承载治具，其特征在于，所述旋拧部还设置有抵接套(223)，所述第二锁付孔(231)内设置有抵接台阶，所述抵接套(223)套设于所述旋拧杆(222)远离所述锁付头(224)的一端，并能与所述抵接台阶抵接，所述锁付件(221)套设于所述旋拧杆(222)并与所述抵接套(223)抵接；

4.根据权利要求3所述的过炉承载治具，其特征在于，所述旋拧部还设置有操作头(225)，所述操作头(225)设置于所述旋拧杆(222)远离所述锁付头(224)的一端，所述锁付件(221)的另一端与所述操作头(225)抵接。

5.根据权利要求1所述的过炉承载治具，其特征在于，所述盖板模块(200)还包括压接组件(240)，所述压接组件(240)设置于所述盖板本体(210)上，当所述旋拧部沿锁紧方向旋拧时，所述压接组件(240)能抵接所述待过炉产品(1)，以将所述待过炉产品(1)固定于所述承载板模块(100)。

6.根据权利要求5所述的过炉承载治具，其特征在于，所述压接组件(240)包括压接部和弹性件(241)，所述压接部穿设于所述盖板本体(210)，所述弹性件(241)设置于所述压接部和所述盖板本体(210)之间，所述弹性件(241)用于在所述盖板本体(210)靠近所述承载板模块(100)移动时，驱动所述压接部与所述待过炉产品(1)抵接。

7.根据权利要求6所述的过炉承载治具，其特征在于，所述压接部包括压接杆(242)和套筒(243)，所述套筒(243)套设于所述压接杆(242)，所述弹性件(241)设置于所述压接杆(242)与所述套筒(243)之间，所述套筒(243)还设置有翻边(244)，所述翻边(244)与所述盖板本体(210)抵接，当所述盖板本体(210)靠近所述承载板模块(100)移动时，所述套筒(243)能驱动所述弹性件(241)压缩，并使所述压接杆(242)与所述待过炉产品(1)抵接。

8.根据权利要求1所述的过炉承载治具，其特征在于，所述承载板模块(100)包括承载板本体(110)和压接板(120)，所述压接板(120)设置于所述承载板本体(110)与所述盖板模块(200)之间，用于将所述待过炉产品(1)预压接于所述承载板本体(110)。

9.根据权利要求8所述的过炉承载治具，其特征在于，所述承载板本体(110)远离所述压接板(120)的一侧设置有第一磁性件(113)，所述压接板(120)上设置有第二磁性件，所述第一磁性件(113)能与所述第二磁性件磁吸连接；

10.根据权利要求1-9任一项所述的过炉承载治具，其特征在于，所述盖板模块(200)还包括锁付板(230)，所述锁付板(230)设置于所述盖板靠近所述承载板模块(100)的一端，所述第二锁付孔(231)设置于所述锁付板(230)，所述盖板本体(210)上设置有与所述第二锁付孔(231)对应设置的避让槽(211)。

技术总结本技术涉及电子表面组装技术领域，公开一种过炉承载治具。其中过炉承载治具包括承载板模块和盖板模块，承载板模块用于承载待过炉产品，承载板模块上设置有至少两个第一锁付孔；盖板模块包括盖板本体和锁付组件，盖板本体上设置有与第一锁付孔一一对应的第二锁付孔；锁付组件设置于第二锁付孔，包括旋拧部和锁付件，旋拧部穿设于第一锁付孔和第二锁付孔，锁付件套设于旋拧部，旋拧部沿锁紧方向旋拧时，盖板本体靠近承载板模块设置，且锁付件储备弹性势能，用于盖板模块将待过炉产品固定于承载板模块。本技术通过旋拧旋拧部以使锁付件储备弹性势能，进而实现盖板模块与承载板模块之间的固定连接，连接更加可靠，同时操作更加便捷。技术研发人员：何明蕙,侯国库,文江东,丘锋仁受保护的技术使用者：江西立讯智造有限公司技术研发日：20231109技术公布日：2024/7/25