密集型母线槽的制作方法

本申请属于母线槽，具体为密集型母线槽。

背景技术：

1、随着社会的发展，高层建筑的增加，电能的需求越来越大，大功率电能的传输也越来越多地采用母线槽来代替传统的电缆供电方式，母线槽作为供配电系统中传输电能的一个重要设备，其安全性、可靠性、环保、节省材料是各制造商关注的重点，安全性、可靠性主要体现在母线槽的温升和外壳防护等级两个方面，而反映可靠性的一个最重要的指标就是母线槽在传输电能中的温升状态。

2、如专利号cn219041338u公开了一种密集型母线槽，包括母线排、两组散热板、两组夹块和带有穿孔的两组封板，所述夹块的外侧开设有定位槽，封板的外侧固定有与定位槽相适配的适配块，散热板的外侧固定有装配板，夹块上开设有第一螺纹孔，适配块上开设有第二螺纹孔，装配板上开设有第三螺纹孔，夹块上设置与第一螺纹孔、第二螺纹孔和第三螺纹孔依次螺纹连接的固定螺栓。该密集型母线槽，通过在散热板的外侧设计带有第三螺纹孔的装配板，且在夹块的外侧设计第一螺纹孔和定位槽，另外在封板的外侧设计带有适配块的第二螺纹孔，使得夹块、散热板和封板之间的固定共用固定螺栓，即只需八组固定螺栓即可完成组装，减少了螺栓的用量，且减轻了成本。

3、在实现本申请过程中，发现该技术有以下问题，该装置通过散热板对母线槽内部进行散热，但是由于母线槽内部线路密集产生的热量大，而散热板本身要贴合在母线槽内部吸热，会造成一定的封闭空间，阻止空气对流，因此散热效果有限，此散热过程可做优化。

技术实现思路

1、本申请的目的在于：为了解决上述提出的该装置通过散热板对母线槽内部进行散热，但是由于母线槽内部线路密集产生的热量大，而散热板本身要贴合在母线槽内部吸热，会造成一定的封闭空间，阻止空气对流，因此散热效果有限的问题，提供密集型母线槽。

2、本申请采用的技术方案如下：密集型母线槽，包括母线架，所述母线架的前后两侧均通过螺栓连接有外护板，所述外护板的外壁侧通过螺栓连接有散热板，所述散热板的外侧固定安装有呈线性分布的散热鳍板，所述外护板的外侧面中部固定安装有固定板，所述固定板的外侧面中部转定安装有齿轮盘，所述固定板的外侧面位于齿轮盘的两侧均固定安装有限位套，所述限位套上插接安装有活动杆，所述活动杆的相对端固定安装有轨道板，所述齿轮盘的前壁固定安装有联动杆，且联动杆滑动安装在轨道板内，所述固定板的外侧面两侧均固定安装有活塞筒，所述活塞筒内贴合有活塞，且活塞与活动杆固定连接，所述活塞筒远离齿轮盘的端部以及活塞筒的顶部和底部均固定安装有单向阀，所述活塞筒远离齿轮盘端部上的单向阀与散热板通过管道与散热板固定连接，所述活塞筒顶部和底部的单向阀通过管道与散热鳍板固定连接；

3、所述母线架的底部两侧均固定安装有带防尘网的散热风机，所述母线架的顶部固定安装有呈线性分布的散热环，所述散热环内滑动安装有带弹簧的滑动圈，所述滑动圈的外侧面固定安装有密封塞，且密封塞与散热环外侧面相贴合。

4、在一优选的实施方式中，所述母线架的内部设置有铝母线，且铝母线两侧露出母线架的两端。

5、在一优选的实施方式中，所述外护板上开设有与散热板相适配的安装槽，所述散热板的内侧面穿过外护板延伸至母线架的内部，所述散热板和散热鳍板相贯通，且散热板和散热鳍板内充满冷却油。

6、在一优选的实施方式中，所述固定板的外侧面固定安装有电机，且电机的输出轴固定安装有与齿轮盘相啮合的齿轮。

7、在一优选的实施方式中，所述轨道板内开设有与联动杆相适配的竖向滑槽，且联动杆滑动安装在竖向滑动槽内。

8、在一优选的实施方式中，所述活塞筒远离齿轮盘端部上的单向阀介质流向朝向活塞筒内部，所述活塞筒顶部和底部的单向阀介质流向背离活塞筒内部。

9、在一优选的实施方式中，所述外护板的外侧面中部下方固定安装有温度感应器。

10、综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：

11、1、本申请中，通过在散热板和散热鳍板内充满冷却油，可利用冷却油的流动性，将母线架内部铝母线工作时产生的热量散发到外界的空气中，通过设置齿轮盘，当温度感应器检测到母线架内的温度过高时，启动电机带动电机输出轴上的齿轮啮合齿轮盘转动，进而带动联动杆做周向循环转动，使得联动杆被迫左右往复移动，进而推动活动杆带动活塞筒内的活塞左右移动，活塞的左右移动会交替对活塞筒内产生正压和负压的状态，进而将散热板位于母线架内的温度较高的冷却油抽出至活塞筒内，再排入到散热鳍板中，使得散热鳍板内降温后的冷却油再排入散热板内，如此循环加快散热板和散热鳍板的冷却油对流，从而提高散热。

12、2、本申请中，通过设置散热风机，当温度感应器持续检测到母线架内的温度过高，为了增加散热避免内部热损伤，启动散热风机对母线架内进行吹气散热，此时母线架内的空气膨胀会挤压密封塞拉动滑动圈向外侧移动打开热量散发通道，进而进一步提高散热效果，当散热完毕母线架内温度恢复正常，关闭散热风机，此时母线架内无空气抵接密封塞，密封塞在弹簧的复位下重新贴合在散热环上，封闭通道，防止灰尘进入。

技术特征：

1.密集型母线槽，包括母线架(1)，其特征在于：所述母线架(1)的前后两侧均通过螺栓连接有外护板(2)，所述外护板(2)的外壁侧通过螺栓连接有散热板(3)，所述散热板(3)的外侧固定安装有呈线性分布的散热鳍板(4)，所述外护板(2)的外侧面中部固定安装有固定板(5)，所述固定板(5)的外侧面中部转定安装有齿轮盘(6)，所述固定板(5)的外侧面位于齿轮盘(6)的两侧均固定安装有限位套(8)，所述限位套(8)上插接安装有活动杆(9)，所述活动杆(9)的相对端固定安装有轨道板(10)，所述齿轮盘(6)的前壁固定安装有联动杆(11)，且联动杆(11)滑动安装在轨道板(10)内，所述固定板(5)的外侧面两侧均固定安装有活塞筒(12)，所述活塞筒(12)内贴合有活塞(13)，且活塞(13)与活动杆(9)固定连接，所述活塞筒(12)远离齿轮盘(6)的端部以及活塞筒(12)的顶部和底部均固定安装有单向阀(14)，所述活塞筒(12)远离齿轮盘(6)端部上的单向阀(14)与散热板(3)通过管道与散热板(3)固定连接，所述活塞筒(12)顶部和底部的单向阀(14)通过管道与散热鳍板(4)固定连接；

2.如权利要求1所述的密集型母线槽，其特征在于：所述母线架(1)的内部设置有铝母线，且铝母线两侧露出母线架(1)的两端。

3.如权利要求1所述的密集型母线槽，其特征在于：所述外护板(2)上开设有与散热板(3)相适配的安装槽，所述散热板(3)的内侧面穿过外护板(2)延伸至母线架(1)的内部，所述散热板(3)和散热鳍板(4)相贯通，且散热板(3)和散热鳍板(4)内充满冷却油。

4.如权利要求1所述的密集型母线槽，其特征在于：所述固定板(5)的外侧面固定安装有电机(7)，且电机(7)的输出轴固定安装有与齿轮盘(6)相啮合的齿轮。

5.如权利要求1所述的密集型母线槽，其特征在于：所述轨道板(10)内开设有与联动杆(11)相适配的竖向滑槽，且联动杆(11)滑动安装在竖向滑动槽内。

6.如权利要求1所述的密集型母线槽，其特征在于：所述活塞筒(12)远离齿轮盘(6)端部上的单向阀(14)介质流向朝向活塞筒(12)内部，所述活塞筒(12)顶部和底部的单向阀(14)介质流向背离活塞筒(12)内部。

7.如权利要求1所述的密集型母线槽，其特征在于：所述外护板(2)的外侧面中部下方固定安装有温度感应器(15)。

技术总结本申请属于母线槽技术领域，公开了密集型母线槽，包括母线架，母线架的前后两侧均通过螺栓连接有外护板，外护板的外壁侧通过螺栓连接有散热板，散热板的外侧固定安装有呈线性分布的散热鳍板，外护板的外侧面中部固定安装有固定板，固定板的外侧面中部转定安装有齿轮盘，启动电机带动电机输出轴上的齿轮啮合齿轮盘转动，进而带动联动杆做周向循环转动，使得联动杆被迫左右往复移动，进而推动活动杆带动活塞筒内的活塞左右移动，活塞的左右移动会交替对活塞筒内产生正压和负压的状态，进而将散热板位于母线架内的温度较高的冷却油抽出至活塞筒内，再排入到散热鳍板中，使得散热鳍板内降温后的冷却油再排入散热板内，如此循环加快散热。技术研发人员：赖亚翠,廖章武,廖麦旭,陈雨欣受保护的技术使用者：广东文兴钢管有限公司技术研发日：20231016技术公布日：2024/7/23