一种电力管型母线对接调整装置的制作方法

本技术涉及一种电力管型母线对接调整装置，属于电力工程建设。

背景技术：

1、管型母线是安装在电力工程建设项目中的一项关键工序，处于施工的核心地位，也是施工的重点和难点。现场施工时，管型母线在安装时，常常需要将两节管型母线进行对口连接，但是现有技术的管型母线连接是由人工手工对齐接口，人工对接很容易导致两节管型母线的对接处错位，因此人工直接对接的精准性差。当发生错位时，需要重新对口，过程繁琐，调节麻烦，导致施工速度缓慢，且对口装置容易磨损管型母线外壳。现有技术缺少一种能节省人力物力、降低安全风险的电力管型母线对接调整装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种能提高施工效率、节省人力物力且安全风险较小的电力管型母线对接调整装置，用以解决现有技术的管型母线在对接时调整困难的技术问题。

2、本实用新型采用如下技术方案：一种电力管型母线对接调整装置，其包括两组分别位于管型母线两侧下方的支架，每组支架均包括底座和安装在底座上的液压千斤顶，液压千斤顶的活塞杆朝上设置，活塞杆的上端固定连接有竖向支撑杆，两组支架的竖向支撑杆的顶部连接有水平支撑杆，水平支撑杆的底部与两个竖向支撑杆固定连接，水平支撑杆位于管型母线的下方用于支撑管型母线，水平支撑杆上位于管型母线两侧的位置分别设有水平支撑组件，每个水平支撑组件分别包括竖向设置的立杆、水平设置的调节杆以及连接在调节杆上的挤压板，所述立杆固定连接在水平支撑杆的上方，立杆上开设有与管型母线轴线垂直的螺纹孔，所述调节杆上设有与所述螺纹孔配合的外螺纹，所述调节杆旋转装配在立杆的螺纹孔中，挤压板连接在调节杆靠近管型母线的一端上，挤压板用于与管型母线的侧面接触。

3、所述底座上固定有垂直设置的导向杆，所述导向杆具有竖向延伸的凹槽，所述液压千斤顶安装在导向杆凹槽的底部，所述竖向支撑杆沿凹槽上下移动。

4、所述导向杆由焊接在底座上的槽钢制成，两个底座上的导向杆的槽底相互靠近、槽口相互背离。

5、所述液压千斤顶的活塞杆的顶端固定连接有承托板，所述竖向支撑杆的下端与承托板固定连接，承托板采用钢板制成。

6、所述竖向支撑杆由槽钢制成，两个竖向支撑杆的槽底相互背离、槽口相互靠近。

7、所述水平支撑杆由方钢或者是由槽底朝上的槽钢制成。

8、所述立杆由槽钢制成，两个立杆的槽底相互靠近、槽口相互背离，所述立杆焊接在水平支撑杆上，两个立杆对称设置。

9、所述调节杆采用螺杆制成，所述调节杆远离管型母线的一端上安装有手柄。

10、所述挤压板靠近管型母线的一侧固定有缓冲垫。

11、所述底座由钢板和焊接在钢板上的槽钢制作而成。

12、本实用新型的有益效果是：本实用新型使用时通过两个支架上的液压千斤顶带动水平支撑杆上下移动，两个液压千斤顶的活塞杆上移带动两个竖向支撑杆上移，竖向支撑杆带动水平支撑杆上移，直至管型母线的垂直标高处，此时水平支撑杆与管型母线接触对管型母线进行支撑；然后通过调节手柄来旋动调节杆，使得挤压板靠近管型母线，对管型母线的水平的位置进行微调，至此就可以锁定管型母线的最终位置，两个管型母线对口后位置稳定，不易发生错位，从而避免了重新对口。本实用新型具有升降和左右调节功能，可以不借助机械设备轻松方便的将母线调整到位。利用本实用新型对接过程简单，调节方便，能提高了施工效率，节约人力物力，降低安全风险。

13、优选的，利用导向杆对竖向支撑杆的上下移动进行导向，使水平支撑杆的升降更稳定。

14、优选的，导向杆、竖向支撑杆及立杆均采用槽钢制成，槽钢为施工现场常用材料，承托板采用钢板，本实用新型各个部件均可以采用现场的常用材料加工而成，从而使得现场加工焊接本实用新型的电力管型母线对接调整装置十分方便。

15、优选的，挤压板侧面的缓冲垫，可以避免挤压板对管型母线挤压时产生损坏性摩擦，保护管型母线的外壳。

技术特征：

1.一种电力管型母线对接调整装置，其特征在于：其包括两组分别位于管型母线两侧下方的支架，每组支架均包括底座和安装在底座上的液压千斤顶，液压千斤顶的活塞杆朝上设置，活塞杆的上端固定连接有竖向支撑杆，两组支架的竖向支撑杆的顶部连接有水平支撑杆，水平支撑杆的底部与两个竖向支撑杆固定连接，水平支撑杆位于管型母线的下方用于支撑管型母线，水平支撑杆上位于管型母线两侧的位置分别设有水平支撑组件，每个水平支撑组件分别包括竖向设置的立杆、水平设置的调节杆以及连接在调节杆上的挤压板，所述立杆固定连接在水平支撑杆的上方，立杆上开设有与管型母线轴线垂直的螺纹孔，所述调节杆上设有与所述螺纹孔配合的外螺纹，所述调节杆旋转装配在立杆的螺纹孔中，挤压板连接在调节杆靠近管型母线的一端上，挤压板用于与管型母线的侧面接触，所述底座上固定有垂直设置的导向杆，所述导向杆具有竖向延伸的凹槽，所述液压千斤顶安装在导向杆凹槽的底部，所述竖向支撑杆沿凹槽上下移动，所述挤压板靠近管型母线的一侧固定有缓冲垫。

2.根据权利要求1所述的电力管型母线对接调整装置，其特征在于：所述导向杆由焊接在底座上的槽钢制成，两个底座上的导向杆的槽底相互靠近、槽口相互背离。

3.根据权利要求1所述的电力管型母线对接调整装置，其特征在于：所述液压千斤顶的活塞杆的顶端固定连接有承托板，所述竖向支撑杆的下端与承托板固定连接，承托板采用钢板制成。

4.根据权利要求1所述的电力管型母线对接调整装置，其特征在于：所述竖向支撑杆由槽钢制成，两个竖向支撑杆的槽底相互背离、槽口相互靠近。

5.根据权利要求1所述的电力管型母线对接调整装置，其特征在于：所述水平支撑杆由方钢或者是由槽底朝上的槽钢制成。

6.根据权利要求1所述的电力管型母线对接调整装置，其特征在于：所述立杆由槽钢制成，两个立杆的槽底相互靠近、槽口相互背离，所述立杆焊接在水平支撑杆上，两个立杆对称设置。

7.根据权利要求1所述的电力管型母线对接调整装置，其特征在于：所述调节杆采用螺杆制成，所述调节杆远离管型母线的一端上安装有手柄。

8.根据权利要求1所述的电力管型母线对接调整装置，其特征在于：所述底座由钢板和焊接在钢板上的槽钢制作而成。

技术总结本技术公开了一种电力管型母线对接调整装置，包括两组分别位于管型母线两侧下方的支架，每组支架均包括底座和安装在底座上的液压千斤顶，液压千斤顶的活塞杆朝上设置，活塞杆的上端固定连接有竖向支撑杆，两组支架的竖向支撑杆的顶部连接有水平支撑杆，水平支撑杆的底部与两个竖向支撑杆固定连接，水平支撑杆上位于管型母线两侧的位置分别设有水平支撑组件，每个水平支撑组件分别包括竖向设置的立杆、水平设置的调节杆以及连接在调节杆上的挤压板，立杆固定连接在水平支撑杆的上方，立杆上开设有与管型母线轴线垂直的螺纹孔，调节杆上设有与螺纹孔配合的外螺纹，调节杆旋转装配在立杆的螺纹孔中，挤压板连接在调节杆靠近管型母线的一端上。技术研发人员：顾鑫,邱振北,张权发,刘晓兵受保护的技术使用者：中石化南京工程有限公司技术研发日：20230911技术公布日：2024/7/23