金属线缆切割治具的制作方法

本技术涉及金属线缆切割，具体涉及金属线缆切割治具。

背景技术：

1、高温传感器中，普通的电缆不足以抵抗500摄氏度以上的高温，为了抗高温环境，常用金属电缆作为高温传感器的电缆。在连接高温传感器与金属电缆时，需要切割去除多余金属电缆外皮。常见的切割金属电缆外皮一般用切割机或者剥线钳切割。使用传统剥线钳夹住金属电缆，施加适当的外力，旋转剥线钳摩擦金属电缆，将金属电缆外皮打磨出凹槽，在反复弯折，割断金属电缆外皮。上述传统方法既费时又费力，都不能快速、高效、平滑的切割金属电缆外皮。在切割后还会遇到金属电缆外皮遗留毛刺，切割表面不平整，切割周围凹凸不平的问题。这就会浪费更多的人力物力以及时间来完善这些问题。这种操作很容易出现人为疏忽，导致电缆受损，严重影响传感器后期的质量。因此，需要一款成本低，效率高，且整套流程不被太多人为干预而造成一定外观损坏的治具，来辅助切割金属电缆外皮。

技术实现思路

1、本实用新型提供了金属线缆切割治具，解决了以上所述的技术问题。

2、本实用新型解决上述技术问题的方案如下：

3、金属线缆切割治具，包括金属电缆、手柄、电缆压块、m4螺栓、旋转轴、固定环、治具座和m8螺栓，所述治具座固定于铣床上，所述治具座内插接安装有旋转轴，所述旋转轴底部为大直径圆柱，并与治具座底面接触，限制旋转轴向上运动，大直径圆柱外圈有m6螺纹孔，用于安装转动旋转轴的手柄，所述旋转轴超出治具座的部分为半圆柱体，半圆柱体与电缆压块、固定环配合，所述固定环的孔大于旋转轴上部分直径，所述固定环用于抱住旋转轴与电缆压块，所述旋转轴内插接有金属电缆，所述旋转轴的圆柱面有四个m4螺纹孔，m4螺纹孔旋入m4螺栓，所述m4螺栓插入电缆压块的圆形槽内，固定旋转轴和电缆压块，并锁紧内部金属电缆。

4、在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

5、进一步，所述治具座呈t字型，两耳处通过两个m8螺栓与铣床固定。

6、采用上述进一步方案的有益效果是：

7、通过两个m8螺栓将治具座固定在铣床上，能够确保治具在切割过程中不会发生移动或晃动，从而保证了切割的稳定性和精度。这种固定方式能够有效地避免因为工件松动而导致的切割偏差，提高了加工的准确性。如果需要调整治具的位置或者更换其他工件进行加工，螺栓固定方式能够使得拆卸和安装过程更加方便快捷，节省了调整时间。

8、进一步，所述治具座主体部分有通孔，所述旋转轴上半部分为小直径圆柱与治具座的通孔配合，所述旋转轴穿过治具座的通孔，限制旋转轴的横向运动。

9、采用上述进一步方案的有益效果是：

10、通过旋转轴与治具座通孔的配合设计，能够限制旋转轴在横向上的运动，有效地防止在切割过程中因为旋转轴位置变化而引起的切割偏差，从而提高了加工的稳定性和精度。限制旋转轴的横向运动可以确保金属电缆在切割过程中的位置和角度保持不变，使得切割质量更加可靠，避免了因为工件移动而导致的加工问题。限制旋转轴的横向运动也有助于减少意外伤害的发生，因为固定的工件能够降低操作人员受伤的风险。

11、进一步，所述旋转轴中间贯穿开设通孔，通孔直径与金属电缆相适配，所述金属电缆贯穿旋转轴的通孔。

12、采用上述进一步方案的有益效果是：

13、通过旋转轴中的通孔，金属电缆可以被准确地安装在旋转轴上，保证了金属电缆在加工过程中的固定位置，避免了因为电缆位置不稳而导致的加工误差。金属电缆贯穿旋转轴通孔后，能够确保电缆在加工过程中的位置和角度保持不变，从而提高了加工的精度和稳定性，确保产品加工质量。采用了旋转轴中的通孔设计，使得安装和更换金属电缆更加方便快捷，节省了操作时间，提高了生产效率。金属电缆贯穿旋转轴的通孔设计使得整个系统更加紧凑和一体化，减少了外部连接件，降低了故障率并提高了系统稳定性。

14、进一步，所述电缆压块为半圆柱形，圆柱面有圆柱槽。

15、采用上述进一步方案的有益效果是：

16、半圆柱形的设计可以更好地适配金属电缆的圆形外形，确保了电缆与压块之间的良好贴合，使得压力能够均匀地作用于电缆表面，避免了因为压力不均匀而导致的损伤或变形。圆柱面上的圆柱槽可以有效地增加与电缆接触的表面积，提高了电缆与压块之间的摩擦力，使得电缆在加工过程中更加稳固，避免了因为移动而引起的位置偏移或者抖动。圆柱槽的设计可以起到一定的保护作用，减轻外部对电缆的冲击或挤压，降低了电缆受损的风险，延长了电缆的使用寿命。半圆柱形的设计使得电缆压块更容易安装在设备上，减少了安装和更换的时间成本，提高了生产效率。

17、进一步，所述电缆压块小于旋转轴的圆柱直径，起到压住金属电缆的作用。

18、采用上述进一步方案的有益效果是：

19、电缆压块小于旋转轴的直径意味着在压紧金属电缆时，可以提供均匀的压力分布。这样可以减少对电缆的过度挤压或变形，保护电缆不受损害。通过良好的压紧作用，电缆压块可以将金属电缆牢固地固定在旋转轴上，防止电缆在旋转过程中发生移动或松动，确保加工过程的稳定性和精度。由于电缆压块较小，与旋转轴接触的表面积相对较小，从而减少了摩擦和磨损的可能性。这有助于延长旋转轴和电缆的使用寿命。电缆压块小于旋转轴的直径，使得安装和更换电缆压块更加方便快捷。这样可以节省时间和人力成本，提高生产效率。

20、本实用新型的有益效果是：

21、治具座采用t字型设计，两耳处通过m8螺栓与铣床固定，能够稳固地固定在加工设备上，不易出现移动或晃动，保证了切割的稳定性和精度。旋转轴、电缆压块、固定环等部件的设计使得它们能够相互配合，固定金属电缆并限制其运动，确保切割过程中金属电缆的位置和角度不会发生变化。

22、通过旋转轴、电缆压块和固定环的配合设计，能够有效地固定金属电缆，保证了切割时的位置准确和角度一致，从而提高了切割的精度和质量。同时，m4螺栓的固定设计也有助于确保旋转轴和电缆压块的稳固连接，避免了因松动而导致的切割偏差。

23、治具配备手柄，并且旋转轴上设计有m6螺纹孔用于安装手柄，操作者可通过手柄对旋转轴进行旋转，调整金属电缆的位置和角度，操作简便灵活。此外，电缆压块的设计使得金属电缆能够被轻松夹持和固定，操作者能够快速地完成固定和调整的工作。

24、治具座固定于铣床上，使得整个切割过程中治具的稳定性和安全性得到了保障。旋转轴的设计限制了其横向和纵向的运动，保证了切割过程中的稳定性和安全性，避免了因运动不受控制而带来的意外伤害。

25、该治具适用于各种规格和直径的金属电缆切割工作，通孔直径与金属电缆相适配，电缆压块的设计也考虑到了不同直径金属电缆的夹持需求，具有较强的通用性和适用性。

26、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。