马达和电气产品的制作方法

本申请涉及机电领域，尤其涉及一种马达和电气产品。

背景技术：

1、马达具有转子和定子，转子能够相对于定子绕中心轴线旋转。

2、转子的表面有时会设置有安装柱和/或定位孔等结构，因而需要对转子进行动平衡修正。

3、动平衡修正可以采用去重的方式进行，例如，通过激光刻蚀等方式去除转子表面的部分重量，以修正动平衡。动平衡修正也可以采用加重的方式进行，例如，在转子表面的沟槽内放置填充物，以修正动平衡。

4、应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本发明的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本发明的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

技术实现思路

1、本申请的发明人发现，现有的动平衡修正的方式各有局限性，例如，去重的方式操作比较复杂，而在加重的方式中，转子表面用于容纳填充物的沟槽通常是整周设置的，在进行动平衡修正时，有时难以准确控制填充物的量以及填充物的设置位置。

2、为了解决上述问题或至少类似问题，本申请提供一种马达和电气产品，在该马达中，转子的表面设置有网格化的沟槽，用于设置填充物，由此，能够更为准确地进行动平衡修正。

3、根据本申请实施例的一个方面，提供一种马达，所述马达包括：

4、转子，其绕中心轴线旋转；

5、定子，其与所述转子在轴向上或径向上对置；以及

6、轴承，其在径向上与所述转子对置，并在径向上支撑所述转子，

7、所述转子的表面具有至少一个环状沟槽，各所述环状沟槽中具有至少两个分隔部，至少两个所述分隔部将所述环状沟槽分隔为沿周向分布的至少两个子沟槽。

8、根据本申请实施例的另一个方面，所述分隔部沿径向延伸。

9、根据本申请实施例的另一个方面，所述环状沟槽的数量为两个以上，两个以上的所述环状沟槽沿径向分布，

10、径向上相邻的两个所述环状沟槽之间设置有环形的肋部。

11、根据本申请实施例的另一个方面，所述环形的肋部的径向尺寸等于所述分隔部的周向尺寸。

12、根据本申请实施例的另一个方面，两个以上的所述环状沟槽的径向尺寸相等，或者，越朝向径向内侧所述环状沟槽的径向尺寸越小。

13、根据本申请实施例的另一个方面，对于径向上相邻的两个所述环状沟槽，

14、径向外侧的所述环状沟槽中所述子沟槽的周向尺寸大于径向内侧的所述环状沟槽中所述子沟槽的周向尺寸。

15、根据本申请实施例的另一个方面，对于径向上相邻的两个所述环状沟槽，

16、径向外侧的所述环状沟槽中的所述分隔部与径向内侧的所述环状沟槽中的所述分隔部在周向上错开设置。

17、根据本申请实施例的另一个方面，在同一环状沟槽内，至少两个所述分隔部在周向上等间距分布。

18、根据本申请实施例的另一个方面，所述转子为金属制。

19、根据本申请实施例的另一个方面，所述转子的所述表面还具有沿轴向延伸的至少一个凸起部。

20、根据本申请实施例的另一个方面，还提供一种电气产品，所述电气产品具有如上述实施例的任一方面所述的马达。

21、本发明的有益效果在于：在该马达中，转子的表面设置有网格化的沟槽，用于设置填充物，由此，能够更为准确地进行动平衡修正。

22、参照后文的说明和附图，详细公开了本发明的特定实施方式，指明了本发明的原理可以被采用的方式。应该理解，本发明的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本发明的实施方式包括许多改变、修改和等同。

技术特征：

1.一种马达，所述马达包括：

2.如权利要求1所述的马达，其特征在于，

3.如权利要求1所述的马达，其特征在于，

4.如权利要求3所述的马达，其特征在于，

5.如权利要求3所述的马达，其特征在于，

6.如权利要求3所述的马达，其特征在于，

7.如权利要求3所述的马达，其特征在于，

8.如权利要求1所述的马达，其特征在于，

9.如权利要求1所述的马达，其特征在于，

10.如权利要求1所述的马达，其特征在于，

11.一种电气产品，其特征在于，所述电气产品具有如权利要求1至10中任一项所述的马达。

技术总结本申请实施例提供一种马达和电气产品，所述马达包括：转子，其绕中心轴线旋转；定子，其与所述转子在轴向上或径向上对置；以及轴承，其在径向上与所述转子对置，并在径向上支撑所述转子，所述转子的表面具有至少一个环状沟槽，各所述环状沟槽中具有至少两个分隔部，至少两个所述分隔部将所述环状沟槽分隔为沿周向分布的至少两个子沟槽。根据本申请的马达，转子的表面设置有网格化的沟槽，用于设置填充物，由此，能够更为准确地进行动平衡修正。技术研发人员：韩振旻,张学超受保护的技术使用者：日本电产株式会社技术研发日：技术公布日：2024/7/23