防渗油油冷电机的制作方法

本技术涉及油冷电机，尤其涉及防渗油油冷电机。

背景技术：

1、电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。随着新能源电机的不断发展，在有限的空间条件下，实现更高的功率密度和扭矩密度成了用户在选择电机产品时的一个重要指标，而要达到上述效果则必须增强散热效果，现有的新能源电机一般采用水冷散热，但是水冷散热的热量传递路径长、热阻高，很难达到更高的功率密度和扭矩密度需求，相较于水冷散热形式，油冷散热直接将冷却油喷射或滴落在热源表面而直接带走热量，其油热容量大，不导电不吸磁，无需要额外考虑绝缘问题，因此油冷散热相较于水冷散热来说，其在设计高效率电机时具有更多优势。

2、但是现有的油冷电机种类繁多，油道结构复杂，多数油冷电机的的电机线绝缘层采用铁氟龙材质，但是密封胶与铁氟龙不粘，造成油冷电机渗油，所以亟需设计一种防渗油油冷电机。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在电机线铁氟龙绝缘层与密封胶不粘造成电机渗油的缺点，而提出的防渗油油冷电机。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、防渗油油冷电机，包括电机本体和两个分别连接电机内部和外部电源的电机线组，两个所述电机线组连接处设有接线盒，每个所述电机线组均包括多股电机线本体和pvc管，多股所述电机线本体一端均从pvc管内穿过，并与其固定呈一个整体，所述接线盒内固定安装有pcb板，两个所述电机线组的各股电机线本体分别对应焊接在pcb板表面。

4、作为本实用新型的进一步技术方案，所述pcb板表面形成多个阻断渗油的焊点，所述接线盒内灌装有灌封料。

5、作为本实用新型的进一步技术方案，所述电机本体包括电机轴和轮毂，所述轮毂两侧通过螺栓固定安装有两个端盖，两个所述端盖与轮毂之间缝隙内均填充有密封胶。

6、作为本实用新型的进一步技术方案，所述电机轴表面开设有与pvc管相适配的穿线孔，所述电机线组一端从穿线孔穿出，并与穿线孔之间形成空隙，所述空隙内灌装有轴孔胶。

7、作为本实用新型的进一步技术方案，所述电机轴表面开设有用于加注轴孔胶的注胶孔，所述电机轴与端盖连接处设有油封。

8、本实用新型的有益效果为：

9、通过设置pvc管将多股电机线本体包裹在一起形成电机线组，可避免电机线本体的铁氟龙绝缘层与密封胶不粘，造成渗油的问题，通过设置接线盒，便于两个电机线组对接，设置pcb板提供焊接支撑，提高了电机线本体连接的稳定性，同时通过在接线盒内灌装灌封料，避免油从接头处流进pvc管内，进一步提高了电机的防渗油能力。

技术特征：

1.防渗油油冷电机，包括电机本体(1)和两个分别连接电机内部和外部电源的电机线组(3)，其特征在于，两个所述电机线组(3)连接处设有接线盒(10)，每个所述电机线组(3)均包括多股电机线本体(7)和pvc管(6)，多股所述电机线本体(7)一端均从pvc管(6)内穿过，并与其固定呈一个整体，所述接线盒(10)内固定安装有pcb板(9)，两个所述电机线组(3)的各股电机线本体(7)分别对应焊接在pcb板(9)表面。

2.根据权利要求1所述的防渗油油冷电机，其特征在于，所述pcb板(9)表面形成多个阻断渗油的焊点(11)，所述接线盒(10)内灌装有灌封料(8)。

3.根据权利要求2所述的防渗油油冷电机，其特征在于，所述电机本体(1)包括电机轴和轮毂，所述轮毂两侧通过螺栓固定安装有两个端盖，两个所述端盖与轮毂之间缝隙内均填充有密封胶。

4.根据权利要求3所述的防渗油油冷电机，其特征在于，所述电机轴表面开设有与pvc管(6)相适配的穿线孔，所述电机线组(3)一端从穿线孔穿出，并与穿线孔之间形成空隙，所述空隙内灌装有轴孔胶(2)。

5.根据权利要求4所述的防渗油油冷电机，其特征在于，所述电机轴表面开设有用于加注轴孔胶(2)的注胶孔(5)，所述电机轴与端盖连接处设有油封(4)。

技术总结本技术涉及油冷电机技术领域，为了解决现有技术中存在电机线铁氟龙绝缘层与密封胶不粘造成电机渗油的缺点，而提出的防渗油油冷电机，包括电机本体和两个分别连接电机内部和外部电源的电机线组，两个所述电机线组连接处设有接线盒，每个所述电机线组均包括多股电机线本体和PVC管，多股所述电机线本体一端均从PVC管内穿过，并与其固定呈一个整体，所述接线盒内固定安装有PCB板，本技术通过设置PVC管套接所有电机线本体形成电机线组，便于使用密封胶时可以实现良好的粘接效果，防止漏油，设置接线盒用于连接两个电机组提供密封环境，避免油从连接端顺着电机线本体之间的缝隙渗油，防渗油能力更强。技术研发人员：王伟,周建华,周维,王庆,杨金星,申太峰受保护的技术使用者：无锡赛盈动力科技有限公司技术研发日：20231204技术公布日：2024/7/25