一种爆破施工的新型聚能管的制作方法

本技术属于爆破，具体的说，涉及一种爆破施工的新型聚能管。

背景技术：

1、爆破作为目前主要的高效破岩方式，广泛应用于各项岩体工程开挖中。尽管爆炸释放的大量能量可以有效完成破岩工作，但是如何高效利用爆炸产生的能量始终是困扰工程界的难题。如何采取合理方式将爆炸能量在致裂作用和粉碎作用时进行分配，需要视具体工程而定。如：地下采矿工程中，需要保证破碎块度，满足出矿要求，希望尽可能将爆炸能量用于岩石的破碎与抛掷；而在巷道掘进时，只要将岩体破碎到满足就地装载出渣即可，过度破碎带来的大量能量损耗，降低了破岩效率。因此，爆炸产生的能量利用情况直接影响着施工效率和成本，在爆破过程中，有必要对其能量进行合理分配和控制。

2、目前，通过改变装药结构实现定向断裂爆炸能量控制技术，如切缝药包装药破岩，双聚能光面爆破技术得到了广泛应用，但存在爆破能量损耗在了岩体的粉碎和过度破坏上，使远离爆源区的岩石致裂效果降低等问题，这对于破碎程度需求不高的开挖工程来说，爆炸能量只有少部分用于有效破岩，能量利用率低，爆破成本增加。

3、同时药卷及聚能爆破管在重力作用下会紧贴炮孔一侧，药卷中心与炮孔中心轴线不重合，导致炸药爆炸能量非均匀地作用于炮孔壁面上，实现对炸药能量分配的完全控制、防止聚能爆破管在炮孔中出现偏移仍然具有很大的难度。

4、因此，有必要提供一种爆破施工的新型聚能管，实现对炸药能量分配的完全控制，防止聚能爆破管在炮孔中出现偏移。

技术实现思路

1、为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种爆破施工的新型聚能管，能够实现对炸药能量分配的完全控制，防止聚能爆破管在炮孔中出现偏移。

2、为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

3、本实用新型提供了一种爆破施工的新型聚能管，包括管体1、缓冲层3、密封端盖4、定位板5；所述的管体1外周均匀的间隔设置有聚能槽2，聚能槽2内凹设计且其横截面呈v型，管体1的内侧设有缓冲层3，定位板5通过铆钉7安装在管体1的外部，定位板5上开设有与聚能槽2对应的预留槽6，管体1的一端设有密封端盖4。

4、所述的定位板5包括上半月板501、下半月板502，上半月板501和下半月板502组成中间留有缝隙的结构并通过铆钉7安装在管体1的外部，铆钉7上套设有弹簧8，弹簧8的两端分别与定位板5的内壁、管体1的外壁固定连接。

5、作为优选，所述的管体1包括下管体101与上管体102，下管体101的两侧边分别对称设有折弯部103，折弯部103处设置有卡槽，上管体102的两侧边分别设有与卡槽匹配的凸体104，下管体101和上管体102通过卡槽和凸体104卡接连接。

6、作为优选，所述的铆钉7的端部设有外置螺纹，且其杆部为光滑杆体，铆钉7与管体1螺纹连接。

7、本实用新型的有益效果：

8、（1）本实用新型结构设计合理，使用方便，所述上管体、下管体为可拆卸式连接结构，便于装药，操作简单，可在一定程度上提高工作效率；

9、（2）本实用新型通过在管体的外周面上设置有多个均匀间隔设置的聚能槽，可实现多个方向的聚能爆破，减少炮孔的数量和炸药等材料的消耗，缩短施工周期，降低施工成本；

10、（3）本实用新型装入炮孔时，定位板、铆钉、弹簧之间形成配合，通过弹簧的压缩有利于装入炮孔，当装入后，通过弹簧的回弹作用，可使装有炸药的管体固定在炮孔中心位置，防止出现偏心。

技术特征：

1.一种爆破施工的新型聚能管，其特征在于：所述的爆破施工的新型聚能管包括管体（1）、缓冲层（3）、密封端盖（4）、定位板（5）；所述的管体（1）外周均匀的间隔设置有聚能槽（2），聚能槽（2）内凹设计且其横截面呈v型，管体（1）的内侧设有缓冲层（3），定位板（5）通过铆钉（7）安装在管体（1）的外部，定位板（5）上开设有与聚能槽（2）对应的预留槽（6），管体（1）的一端设有密封端盖（4）；

2.根据权利要求1所述的一种爆破施工的新型聚能管，其特征在于：所述的管体（1）包括下管体（101）与上管体（102），下管体（101）的两侧边分别对称设有折弯部（103），折弯部（103）处设置有卡槽，上管体（102）的两侧边分别设有与卡槽匹配的凸体（104），下管体（101）和上管体（102）通过卡槽和凸体（104）卡接连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种爆破施工的新型聚能管，其特征在于：所述的铆钉（7）的端部设有外置螺纹，且其杆部为光滑杆体，铆钉（7）与管体（1）螺纹连接。

技术总结本技术涉及一种爆破施工的新型聚能管，属于爆破技术领域。所述的爆破施工的新型聚能管包括管体、缓冲层、密封端盖、定位板；所述的管体外周均匀的间隔设置有聚能槽，聚能槽内凹设计且其横截面呈V型，管体的内侧设有缓冲层，定位板通过铆钉安装在管体的外部，定位板上开设有与聚能槽对应的预留槽，管体的一端设有密封端盖。本技术结构设计合理，使用方便，所述上管体、下管体为可拆卸式连接结构，便于装药，操作简单，可在一定程度上提高工作效率；通过在管体的外周面上设置有多个均匀间隔设置的聚能槽，可实现多个方向的聚能爆破，减少炮孔的数量和炸药等材料的消耗，缩短施工周期，降低施工成本。技术研发人员：杨亚刚,毛天贵,杨弄平,焦云帅,郭宏青,郭红军,刘致东,杨效东,王娟,张静受保护的技术使用者：中国水利水电第十四工程局有限公司技术研发日：20230925技术公布日：2024/5/27