一种铝蜂窝板压接装置的制作方法

本发明涉及铝蜂窝板压接，尤其涉及一种铝蜂窝板压接装置。

背景技术：

1、铝蜂窝板适用于民用建筑、车船装饰等，是航空、航天材料在民用建筑领域的应用。整个加工过程全部在现代化工厂完成，采用热压成型技术，因铝皮和蜂窝间的高热传导值，内外铝皮的热胀冷缩同步；蜂窝铝皮上有小孔，使板内气体可以自由流动，可滑动安装扣系统在热胀冷缩时不会引起结构变形。

2、铝蜂窝板的热压需要采用胶粘剂粘接铝质蜂窝芯与铝合金板，目前，在热压时，当热压头离开铝蜂窝板时，铝蜂窝板上层铝合金板会发生细微的回弹现象，导致铝蜂窝板的粘接不够牢固，若长时间热压，等胶粘剂冷却后热压头在离开，则需要消化大量的热压时间，加工效率较低，因此，我们提出了一种铝蜂窝板压接装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的铝蜂窝板在热压时，当热压头离开铝蜂窝板时，铝蜂窝板上层铝合金板会发生细微的回弹现象，导致铝蜂窝板的粘接不够牢固的缺点，而提出的一种铝蜂窝板压接装置。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种铝蜂窝板压接装置，包括底座，所述底座上通过支柱固定有顶板，顶板上安装有第一液压缸，第一液压缸的伸缩端延伸至顶板下方，且第一液压缸的伸缩端设置有安装板，安装板的底部设置有上压模，底座上固定有支撑座，支撑座与底座之间设置有间隔，且支撑座上安装有下压模；

4、所述下压模的上端面设置有压接槽，压接槽的底面通过弹簧安装有承托板，所述承托板与压接槽的四周内壁之间设置有间隔，且承托板的上端与上压模的底部均设置有加热座；

5、所述下压模外端四角处均竖直固定有放料管，每根放料管的底端与压接槽之间通过出料口连通，且每根放料管的外侧均设置有第二液压缸，第二液压缸的伸缩端固定有卡接板，卡接板贯穿放料管并插设在出料口中，卡接板与出料口滑动配合。

6、作为本发明的一种优选技术方案，所述安装板的两端均竖直固定有第一导向柱，第一导向柱贯穿所述顶板，且第一导向柱与顶板滑动配合，并且安装板上开设有与所述放料管相适配的通孔，放料管插设在通孔中并与安装板滑动连接。

7、作为本发明的一种优选技术方案，所述放料管的底端设置有封堵塞，封堵塞卡接在放料管的底端，且封堵塞的顶端与所述出料口的底端齐平，封堵塞的设置使放料管中的余料可从底部取出，且封堵塞的顶端与出料口的底端齐平便于由卡接板把截断后的金属条推出出料口。

8、作为本发明的一种优选技术方案，所述承托板的底端四角处均竖直固定有第二导向柱，第二导向柱贯穿支撑座并与支撑座滑动配合，且第二导向柱插设在所述弹簧的中部，通过第二导向柱提高承托板下降时的稳定性。

9、作为本发明的一种优选技术方案，所述下压模两端的顶部均开设有凹槽，通过开设凹槽便于在压制后对铝蜂窝板进行取出。

10、作为本发明的一种优选技术方案,所述卡接板远离所述第二液压缸的一端开设有卡接槽，卡接槽的宽度与所需加工铝蜂窝板的厚度相同，且卡接槽的顶端设置有切割刀片，通过切割刀片与出料口顶端的配合对放置在放料管中的金属条进行截断，并由卡接板把截断后的金属条推动卡接在铝蜂窝板的边缘处。

11、作为本发明的一种优选技术方案，所述卡接槽的外端开设有限位槽，所述切割刀片位于上端限位槽的内侧，通过限位槽可切割下来的金属条进行限位，使卡接板在推动时金属条不会移位。

12、作为本发明的一种优选技术方案，所述承托板压至所述压接槽的底部时，承托板位于所述出料口的中部，使卡接用的金属条可包覆在铝蜂窝板的边缘处。

13、作为本发明的一种优选技术方案，所述上压模的长度、宽度与所述承托板的长度、宽度相同，使卡接板挤压金属条时可使金属条卡接在铝蜂窝板的边缘处。

14、本发明的有益效果是：

15、本装置在采用上压模把铝蜂窝板压制至下压模的底部时，由下压模外侧的第二液压缸带动卡接板对放置在放料管中的金属条进行切割并推动金属条呈“c”字型卡接在热压后铝蜂窝板的边缘处，通过金属条对铝质蜂窝芯与铝合金板进行固定，从而可避免上压模的长时间压制，并在上压模离开后，避免上层铝合金板发生回弹的现象。

16、本装置通过在下压模的底部设置弹簧，使上压模在对铝蜂窝板压接时，铝蜂窝板沿着下压模的内壁向下移动，可对铝质蜂窝芯与铝合金板的边缘处进行对齐，提高其边缘处的平整度，并在压制后，通过弹簧把铝蜂窝板推出，便于压制后铝蜂窝板的取出。

技术特征：

1.一种铝蜂窝板压接装置，包括底座（1），所述底座（1）上通过支柱（2）固定有顶板（3），顶板（3）上安装有第一液压缸（4），第一液压缸（4）的伸缩端延伸至顶板（3）下方，且第一液压缸（4）的伸缩端设置有安装板（5），安装板（5）的底部设置有上压模（6），其特征在于，底座（1）上固定有支撑座（8），支撑座（8）与底座（1）之间设置有间隔，且支撑座（8）上安装有下压模（9）；

2.根据权利要求1所述的一种铝蜂窝板压接装置，其特征在于，所述安装板（5）的两端均竖直固定有第一导向柱（7），第一导向柱（7）贯穿所述顶板（3），且第一导向柱（7）与顶板（3）滑动配合，并且安装板（5）上开设有与所述放料管（14）相适配的通孔，放料管（14）插设在通孔中并与安装板（5）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝蜂窝板压接装置，其特征在于，所述放料管（14）的底端设置有封堵塞（19），封堵塞（19）卡接在放料管（14）的底端，且封堵塞（19）的顶端与所述出料口（15）的底端齐平。

4.根据权利要求1所述的一种铝蜂窝板压接装置，其特征在于，所述承托板（11）的底端四角处均竖直固定有第二导向柱（12），第二导向柱（12）贯穿支撑座（8）并与支撑座（8）滑动配合，且第二导向柱（12）插设在所述弹簧（13）的中部。

5.根据权利要求1所述的一种铝蜂窝板压接装置，其特征在于，所述下压模（9）两端的顶部均开设有凹槽（18）。

6.根据权利要求1所述的一种铝蜂窝板压接装置，其特征在于,所述卡接板（17）远离所述第二液压缸（16）的一端开设有卡接槽（171），卡接槽（171）的宽度与所需加工铝蜂窝板的厚度相同，且卡接槽（171）的顶端设置有切割刀片（173）。

7.根据权利要求6所述的一种铝蜂窝板压接装置，其特征在于，所述卡接槽（171）的外端开设有限位槽（172），所述切割刀片（173）位于上端限位槽（172）的内侧。

8.根据权利要求1所述的一种铝蜂窝板压接装置，其特征在于，所述承托板（11）压至所述压接槽（10）的底部时，承托板（11）位于所述出料口（15）的中部。

9.根据权利要求1所述的一种铝蜂窝板压接装置，其特征在于，所述上压模（6）的长度、宽度与所述承托板（11）的长度、宽度相同。

技术总结本发明涉及铝蜂窝板压接技术领域，尤其涉及一种铝蜂窝板压接装置,解决现有技术中存在的缺点，包括底座，底座上通过支柱固定有顶板，顶板上安装有第一液压缸，第一液压缸的伸缩端设置有安装板，安装板的底部设置有上压模，底座上固定有支撑座，且支撑座上安装有下压模；下压模的上端面设置有压接槽，压接槽的底面通过弹簧安装有承托板，承托板的上端与上压模的底部均设置有加热座。由下压模外侧的第二液压缸带动卡接板对放置在放料管中的金属条进行切割并推动金属条呈“C”字型卡接在热压后铝蜂窝板的边缘处，通过金属条对铝质蜂窝芯与铝合金板进行固定，从而可避免上压模的长时间压制，并在上压模离开后，避免上层铝合金板发生回弹的现象。技术研发人员：周国锋受保护的技术使用者：江苏晟兴和金属板业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/27