一种饰面装饰用石幕贴布及其工艺的制作方法

本发明涉及建筑饰面装饰材料，具体涉及一种饰面装饰用石幕贴布及其工艺。

背景技术：

1、幕墙，是建筑物的外墙护围，像幕布一样挂上去，故又称为悬挂墙，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。

2、目前的建筑饰面装饰材料多种多样，主要分为石材(干挂)、涂料(喷涂)、砖石(粘贴)等，然而石材的价格昂贵，开山毁林，表现力单一，运输施工成本高，涂料则容易褪色，不环保，有污染排放，耐污性差，抗裂性差，3年空鼓起皮掉落，并且砖石的表现力单一，施工成本高，易脱落。

技术实现思路

1、本发明实施例提供了一种饰面装饰用石幕贴布及其工艺，通过将装饰层、基层、加固层和底层通过设备一体成型，解决了建筑饰面装饰材料综合成本高、施工不便、不环保且与外墙结合易脱落的问题。

2、鉴于上述问题，本发明提出的技术方案是：

3、一种饰面装饰用石幕贴布，包括：

4、石幕贴布本体包括装饰层、基层、加固层和底层，所述装饰层的底端设置有基层，所述基层的底端设置有加固层，所述加固层的底端设置有基层。

5、作为本发明的一种优选技术方案，所述装饰层为无机油墨转印膜或uv转印膜中的一种。

6、作为本发明的一种优选技术方案，所述基层为丙烯酸聚合物层。

7、作为本发明的一种优选技术方案，所述加固层为增强网，且所述增强网为镀锌铁丝网、碳纤维布和玻璃纤维布中的一种。

8、作为本发明的一种优选技术方案，所述底层为丙烯酸混合物层。

9、作为本发明的一种优选技术方案，所述装饰层的厚度为0.14～0.16mm。

10、作为本发明的一种优选技术方案，所述加固层的厚度为0.1～0.16mm。

11、作为本发明的一种优选技术方案，所述基层的厚度为0.25～0.35mm，所述底层的厚度为0.2～0.3mm。

12、作为本发明的一种优选技术方案，所述石幕贴布的厚度为0.8～1mm。

13、另一方面，本发明提供一种饰面装饰用石幕贴布的工艺，包括以下步骤：

14、s1,覆膜：覆膜装置将无机油墨转印膜或uv转印膜平铺至玻璃基板上无机油墨转印膜或uv转印膜，含有气相二氧化硅，白色蓬松粉末，多孔性，无毒无味无污染，耐高温，由于其粒径很小，因此比表面积大，表面吸附力强，表面能大，化学纯度高、分散性能好，用作分散和研磨助剂，提高涂层耐腐蚀性、漆膜抗刮伤性、颜色鲜艳性，添加到油墨当中，人工加速气候老化和人工辐射暴露老化时间由原来的250小时(粉化1级、变色2级)提高到2000小时(无粉化，漆膜无变色，色差值4.8)，提高无机油墨转印膜的耐晒级别；

15、s2，刮平：刮平装置由刮板和机械手臂组成，当覆膜的玻璃基板通过该装置时，刮板将转印膜铺平至玻璃基板上；

16、s3，喷涂：通过刮板将无机油墨转印膜或uv转印膜铺平在玻璃基板上之后，喷涂装置的移动喷头沿动力平台的垂直方向匀速摆动，使丙烯酸聚合物均匀的喷涂至转印膜上，使丙烯酸聚合物与无机油墨转印膜或uv转印膜完全贴合，丙烯酸聚合物含丙烯酸乳液50％，有机硅改性丙烯酸酯乳液10％，增稠剂0.5％，增塑剂0.2％，抗紫外线剂2％，消泡剂3％，天然石英中砂17.15％，天然石英细砂17.15％，组成丙烯酸聚合物，快速成膜增强塑性；

17、s4，加热：喷涂完成的玻璃基板移动至加热装置，使无机油墨转印膜上的丙烯酸初凝，加热设备装置是利用内部加热闭环做功的装置，热风以“口”字形循环加热，高速升温，均匀受热，并设有温控系统，自动控制；

18、s5，下料：经s4步骤之后，玻璃基板移动至下料装置底部，下料装置为匀速自动输送丙烯酸混合物的装置，使丙烯酸混合物均匀的铺设至转印膜上，丙烯酸混合物含丙烯酸乳液25％，有机硅改性丙烯酸酯乳液5％，增稠剂0.4％，增塑剂0.2％，抗紫外线剂2％，消泡剂3％，硅灰粉16.1％，石灰粉16.1％，矿粉16.1％，改性土16.1％，组成丙烯酸混合物骨料，凝固后形成背部产品形态；

19、s6，布网：经s5步骤之后，玻璃基板移动到布网装置底部，布网装置是由支架、增强网、缠绕轴组成，通过布网装置将增强网压入浆料内，后通过定厚辊筒控制厚度，增强网的材料选自镀锌铁丝网、碳纤维布和玻璃纤维布中的至少一种；

20、s7，风干：经s6步骤之后，玻璃基板移动到风干装置，通过风干装置，对石幕贴布进行干燥、除湿，风干装置是在加热装置的基础上，在下方设有排湿口，利用湿气密度大，会聚集在箱体底部的特点，达到快速排湿的目的。

21、相对于现有技术而言，本发明的有益效果是：通过将转印膜设置为无机油墨转印膜或uv转印膜，含有气相二氧化硅，白色蓬松粉末，多孔性，无毒无味无污染，耐高温，由于其粒径很小，因此比表面积大，表面吸附力强，表面能大，化学纯度高、分散性能好，用作分散和研磨助剂，提高涂层耐腐蚀性、漆膜抗刮伤性、颜色鲜艳性，添加到油墨当中，人工加速气候老化和人工辐射暴露老化时间由原来的250小时提高到2000小时，提高无机油墨转印膜的耐晒级别，并且可以石幕贴布的纹理可以自由设计，利用3d打印出来，可以根据实际需求制成仿石或仿木等多种纹理，通过设置丙烯酸聚合物层，丙烯酸聚合物含丙烯酸乳液50％，有机硅改性丙烯酸酯乳液10％，增稠剂0.5％，增塑剂0.2％，抗紫外线剂2％，消泡剂3％，天然石英中砂17.15％，天然石英细砂17.15％，组成丙烯酸聚合物层，可快速成膜增强石幕贴布本体的塑性，通过设置加固层，将镀锌铁丝网、碳纤维布和玻璃纤维布中的一种加入石幕贴布本体中，增加其韧性，使得石幕贴布本体可以随意弯曲，柔韧性好，通过设置丙烯酸混合物层，丙烯酸混合物含丙烯酸乳液25％，有机硅改性丙烯酸酯乳液5％，增稠剂0.4％，增塑剂0.2％，抗紫外线剂2％，消泡剂3％，硅灰粉16.1％，石灰粉16.1％，矿粉16.1％，改性土16.1％，组成丙烯酸混合物骨料，凝固后形成背部产品形态，增加石幕贴布本体的耐候性和抗紫外线效果，并且粘贴到外墙上后不易脱落，该种饰面装饰用石幕贴布，综合成本低、施工方便、轻薄柔软、纹理丰富、环保无污染与外墙结合永易脱落，具有较高的实用价值。

22、上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。

技术特征：

1.一种饰面装饰用石幕贴布，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种饰面装饰用石幕贴布，其特征在于：所述装饰层(101)为无机油墨转印膜或uv转印膜中的一种。

3.根据权利要求1所述的一种饰面装饰用石幕贴布，其特征在于：所述基层(102)为丙烯酸聚合物层。

4.根据权利要求1所述的一种饰面装饰用石幕贴布，其特征在于：所述加固层(103)为增强网，且所述增强网为镀锌铁丝网、碳纤维布和玻璃纤维布中的一种。

5.根据权利要求1所述的一种饰面装饰用石幕贴布，其特征在于：所述底层(104)为丙烯酸混合物层。

6.根据权利要求1所述的一种饰面装饰用石幕贴布，其特征在于：所述装饰层(101)的厚度为0.14～0.16mm。

7.根据权利要求1所述的一种饰面装饰用石幕贴布，其特征在于：所述加固层(103)的厚度为0.1～0.16mm。

8.根据权利要求1所述的一种饰面装饰用石幕贴布，其特征在于：所述基层(102)的厚度为0.25～0.35mm，所述底层(104)的厚度为0.2～0.3mm。

9.根据权利要求1所述的一种饰面装饰用石幕贴布，其特征在于：所述石幕贴布的厚度为0.8～1mm。

10.一种饰面装饰用石幕贴布，应用于权利要求1～9任一项所述的一种饰面装饰用石幕贴布的工艺，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结本发明提供了一种饰面装饰用石幕贴布及其工艺，包括：石幕贴布本体包括装饰层、基层、加固层和底层，装饰层的底端设置有基层，基层的底端设置有加固层，加固层的底端设置有基层，装饰层为无机油墨转印膜或UV转印膜中的一种，基层为丙烯酸聚合物层，加固层为增强网，且增强网为镀锌铁丝网、碳纤维布和玻璃纤维布中的一种，底层为丙烯酸混合物层，装饰层的厚度为0.14～0.16mm，加固层的厚度为0.1～0.16mm，基层的厚度为0.25～0.35mm，底层的厚度为0.2～0.3mm，该种饰面装饰用石幕贴布，通过将装饰层、基层、加固层和底层通过设备一体成型，使得石幕贴布综合成本低、施工方便、轻薄柔软、纹理丰富、环保无污染与外墙结合永易脱落，具有较高的实用价值。技术研发人员：张常定,陈岩,程可以受保护的技术使用者：郑州欧文斯建材有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/27