高阻燃导热离型膜的制作方法

本技术涉及离型膜，尤其涉及高阻燃导热离型膜。

背景技术：

1、离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性，离型膜通过增添阻燃性物质可以使离型膜具有推迟火焰蔓延的性质，现今在离型膜中增添阻燃性物质时，阻燃性物质通过涂层的方式增加至离型膜的一侧，对离型膜与物体粘贴处保护较小，在高温的情况下，离型膜与物体粘贴处容易变形，影响离型膜的使用。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供高阻燃导热离型膜，用以解决现有技术的现今在离型膜中增添阻燃性物质时，阻燃性物质通过涂层的方式增加至离型膜的一侧，对离型膜与物体粘贴处保护较小，在高温的情况下，离型膜与物体粘贴处容易变形，影响离型膜的使用的问题。

2、有鉴于此，本实用新型提供了高阻燃导热离型膜，包括离型膜基层，所述离型膜基层一侧开设有若干喷涂槽，所述喷涂槽在离型膜基层一侧均匀分布，所述喷涂槽槽壁均涂布有第一隔热阻燃层，所述离型膜基层另一侧涂布有第一导热层。

3、可选地，第一隔热阻燃层一侧低于所述喷涂槽槽口处。

4、可选地，所述第一导热层一侧涂布有防水层，所述防水层一侧涂布有增强层。

5、可选地，所述增强层一侧涂布有第二导热层，所述第二导热层一侧涂布有防静电层，所述防静电层一侧涂布有第二隔热阻燃层，所述第二隔热阻燃层一侧涂布有防护层。

6、可选地，所述第一隔热阻燃层由氟素涂层混合石墨烯粉末、铜锡粉末和铝锡粉末制成。

7、可选地，所述第一导热层为铜锡镀层，所述防水层为聚氯乙烯膜，所述第二导热层为硅酮树脂，所述第二隔热阻燃层为氟素涂层混合石棉纤维制成。

8、从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：

9、本实用新型的高阻燃导热离型膜，通过在离型膜基层一侧设置喷涂槽用于喷涂第一隔热阻燃层，第一隔热阻燃层在喷涂槽中呈条状，当离型膜基层受到高温的时候，第一隔热阻燃层可以对离型膜基层进行支撑，减少离型膜基层的变形。

10、本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

技术特征：

1.高阻燃导热离型膜，其特征在于：包括离型膜基层(1)，所述离型膜基层(1)一侧开设有若干喷涂槽(2)，所述喷涂槽(2)在离型膜基层(1)一侧均匀分布，所述喷涂槽(2)槽壁均涂布有第一隔热阻燃层(3)，所述离型膜基层(1)另一侧涂布有第一导热层(4)。

2.根据权利要求1所述的高阻燃导热离型膜，其特征在于：第一隔热阻燃层(3)一侧低于所述喷涂槽(2)槽口处。

3.根据权利要求2所述的高阻燃导热离型膜，其特征在于：所述第一导热层(4)一侧涂布有防水层(5)，所述防水层(5)一侧涂布有增强层(6)。

4.根据权利要求3所述的高阻燃导热离型膜，其特征在于：所述增强层(6)一侧涂布有第二导热层(7)，所述第二导热层(7)一侧涂布有防静电层(8)，所述防静电层(8)一侧涂布有第二隔热阻燃层(9)，所述第二隔热阻燃层(9)一侧涂布有防护层(10)。

5.根据权利要求4所述的高阻燃导热离型膜，其特征在于：所述第一导热层(4)为铜锡镀层，所述防水层(5)为聚氯乙烯膜，所述第二导热层(7)为硅酮树脂，所述第二隔热阻燃层(9)为氟素涂层混合石棉纤维制成。

技术总结本技术公开了高阻燃导热离型膜，涉及离型膜技术领域，包括离型膜基层，所述离型膜基层一侧开设有若干喷涂槽，所述喷涂槽在离型膜基层一侧均匀分布，所述喷涂槽槽壁均涂布有第一隔热阻燃层，所述离型膜基层另一侧涂布有第一导热层；本技术提供的技术方案中，通过在氟素涂层中混合石墨烯粉末、铜锡粉末和铝锡粉末，可以进一步增加氟素涂层的隔热阻燃效果，同时增加第一隔热阻燃层的强度，通过在离型膜基层一侧设置喷涂槽用于喷涂第一隔热阻燃层，第一隔热阻燃层在喷涂槽中呈条状，当离型膜基层受到高温的时候，第一隔热阻燃层可以对离型膜基层进行支撑，减少离型膜基层的变形。技术研发人员：张海明,周海光受保护的技术使用者：东莞斯耐康薄膜科技有限公司技术研发日：20230918技术公布日：2024/5/27