一种双层钢化玻璃压合装置的制作方法

本发明涉及钢化玻璃压合，特别涉及一种双层钢化玻璃压合装置。

背景技术：

1、钢化玻璃是将普通玻璃加热后急冷处理，其强度较之普通玻璃提高数倍。在钢化玻璃破碎后为小纯角颗粒状，不易伤人，拉冲击和抗弯强度高，耐热冲击好。

2、为了进一步提高钢化玻璃使用的安全性，双层钢化玻璃应运而生，两层钢化玻璃之间涂有胶水，在玻璃被破碎后不会有碴子掉落而 是整片的粘接在一起 ,使用安全。

3、在双层钢化玻璃生产过程中，人工先将第一块玻璃放入到玻璃压合装置内，然后喷交头喷上胶水，再将第二块玻璃敷设到带有胶水的一面，最后通过压合装置将两层玻璃压合固定，通过中层的胶水将两面钢化玻璃粘合为一体。

4、现有的玻璃压合装置中，通过均布的多个喷胶头的阀体同时动作，胶水在无压力的情况下进行注胶，注胶的出胶速度不能够控制，因此玻璃之间的胶水不均匀，容易出现气泡；而且注胶的时机需要依靠电路控制阀体的开关，整个注胶结构复杂，注胶结构成本高。

技术实现思路

1、本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种双层钢化玻璃压合装置。

2、为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

3、本发明所述的一种双层钢化玻璃压合装置，它包括有底座、固定在底座上的机架、固定在底座上的下模具和设置在下模具上方式的下压模块；所述底座上设置有喷胶组件；所述下压模块连接在机架上；

4、所述喷胶组件包括有储液箱体和分别设置在底座两侧的上固定座；所述固定座上均固定有直线模组；所述储液箱体的两端连接在两个直线模组上；所述储液箱体的底部固定有出胶块；所述出胶块上均布有多个与储液箱体相接通的进胶槽；所述进胶槽的末端连接有出胶喷嘴；进胶槽的排列方向垂直于直线模组的输送方向；

5、所述出胶块的内部设置有滑轴导向孔；所述进胶槽和出胶喷嘴均接通在滑轴导向孔内；

6、所述滑轴导向孔内滑动连接有滑杆；所述滑杆的杆身在正对出胶喷嘴的位置处均设置有过液孔；

7、所述固定座上设置有带动滑杆滑动后使得过液孔与出胶喷嘴对准或者错位的推滑杆组件。

8、进一步地，所述推滑杆组件包括有连接在固定座上的凸型块；所述出胶块与储液箱体之间固定有连接座；所述连接座与滑杆之间连接有将滑杆抵紧在凸型块表面的弹簧。

9、进一步地，所述滑杆上固定有随动轮连接架；所述随动轮连接架上转动连接有随动轮；所述随动轮的轮身抵紧在凸型块的表面上；

10、所述连接座上设置有两个连接座导向孔；所述连接座导向孔内滑动连接有滑杆导向柱；所述滑杆导向柱固定在随动轮连接架上。

11、进一步地，所述固定座上设置有凸轮导向孔；所述凸型块上固定有与凸轮导向孔滑动连接的凸轮导向柱；所述凸型块上固定有丝杆螺母；所述固定座上转动连接有螺栓；所述螺栓与丝杆螺母螺纹连接。

12、进一步地，所述储液箱体的内部设置有压力开关；所述储液箱体的内腔连接有压缩机。

13、进一步地，所述下压模块包括有升降座、一端固定在机架上的气缸和固定在机架上的导向柱；所述升降座上固定有与导向柱滑动连接的导向套；所述气缸另一端固定在升降座上；所述升降座上固定有压板固定座；所述压板固定座上固定有压板。

14、采用上述结构后，本发明有益效果为：本发明所述的一种双层钢化玻璃压合装置，在使用本发明时，底座的上设置有用于将下模具内产品向上顶起的升顶机构，在第一块玻璃放入到下模具后，直线模组带动储液箱体运动，在储液箱体运动，推滑杆组件在设定的位置推动滑杆，使得过液孔与出胶喷嘴的内孔正对后，储液箱体内的胶水就能够通过进胶槽、过液孔和出胶喷嘴向下喷出到玻璃表面上；在储液箱体到达设定位置后滑杆复位到与过液孔与出胶喷嘴的内孔错位，通过滑杆的杆身将出胶喷嘴的内孔封住，阻挡胶水进入到出胶喷嘴；该结构中，出胶喷嘴根据所在位置进行自动适配滑杆的位置，实现多个出胶喷嘴自动出液或者自动断液，简化了控制的电路，简化注胶结构，降低注胶结构的成本。

技术特征：

1.一种双层钢化玻璃压合装置，它包括有底座（9）、固定在底座（9）上的机架（2）、固定在底座（9）上的下模具（10）和设置在下模具（10）上方式的下压模块；所述底座（9）上设置有喷胶组件；所述下压模块连接在机架（2）上；

2.根据权利要求1所述的一种双层钢化玻璃压合装置，其特征在于：所述推滑杆组件包括有连接在固定座（26）上的凸型块（6）；所述出胶块（11）与储液箱体（5）之间固定有连接座（16）；所述连接座（16）与滑杆（17）之间连接有将滑杆（17）抵紧在凸型块（6）表面的弹簧（19）。

3.根据权利要求2所述的一种双层钢化玻璃压合装置，其特征在于：所述滑杆（17）上固定有随动轮连接架（18）；所述随动轮连接架（18）上转动连接有随动轮（22）；所述随动轮（22）的轮身抵紧在凸型块（6）的表面上；

4.根据权利要求1所述的一种双层钢化玻璃压合装置，其特征在于：所述固定座（26）上设置有凸轮导向孔（2601）；所述凸型块（6）上固定有与凸轮导向孔（2601）滑动连接的凸轮导向柱（25）；所述凸型块（6）上固定有丝杆螺母（23）；所述固定座（26）上转动连接有螺栓（24）；所述螺栓（24）与丝杆螺母（23）螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种双层钢化玻璃压合装置，其特征在于：所述储液箱体（5）的内部设置有压力开关（15）；所述储液箱体（5）的内腔连接有压缩机（8）。

6.根据权利要求1所述的一种双层钢化玻璃压合装置，其特征在于：所述下压模块包括有升降座（14）、一端固定在机架（2）上的气缸（1）和固定在机架（2）上的导向柱（3）；所述升降座（14）上固定有与导向柱（3）滑动连接的导向套（4）；所述气缸（1）另一端固定在升降座（14）上；所述升降座（14）上固定有压板固定座（13）；所述压板固定座（13）上固定有压板（12）。

技术总结本发明涉及钢化玻璃压合技术领域，特别涉及一种双层钢化玻璃压合装置，储液箱体的两端连接在两个直线模组上；储液箱体的底部固定有出胶块；出胶块上均布有多个与储液箱体相接通的进胶槽；进胶槽的末端连接有出胶喷嘴；出胶块的内部设置有滑轴导向孔；进胶槽和出胶喷嘴均接通在滑轴导向孔内；滑轴导向孔内滑动连接有滑杆；滑杆的杆身在正对出胶喷嘴的位置处均设置有过液孔；固定座上设置有带动滑杆滑动后使得过液孔与出胶喷嘴对准或者错位的推滑杆组件。在使用本发明时，该结构中，出胶喷嘴根据所在位置进行自动适配滑杆的位置，实现多个出胶喷嘴自动出液或者自动断液，简化了控制的电路，简化注胶结构，降低注胶结构的成本。技术研发人员：徐彦勤受保护的技术使用者：中山市新感觉玻璃有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/27