一种高刚性复合板材热压成型设备及工艺的制作方法

本发明涉及一种高刚性复合板材热压成型设备及工艺，属于复合板连续热压成型。

背景技术：

1、现有的复合板热压成型设备通常包括顺次配设的带材卷组合架、层合机构、定长裁切装置、牵拉放料装置、压合装置组以及板材边角料裁切装置等，层合机构用于将带材卷组合架上展开后的带材按顺序叠放到一起形成组合带材，定长裁切装置用于对组合带材进行定长裁切，牵拉放料装置用于将层合机构处的组合带材向压合装置组的方向牵拉并将定长裁切的组合带材放置到压合装置组前侧的纵向输送装置上，定长裁切完成的组合带材进入压合装置组内完成热压和冷压，最后再采用边角料裁切装置对压合成型的板材进行裁切，完成复合板的热压成型。该方案中，牵拉放料装置兼具带材的放卷牵引和对裁切后的组合带材进行移动的作用，现有的牵拉放料装置由纵向移动的底横板以及通过竖向气缸安置在底横板上方的上压板组成，通过竖向气缸的竖向移动实现对组合带材的夹持和松开，通过纵向移动实现对组合带材的牵拉输送，现有的牵拉放料装置中，底横板前侧边沿的梳齿都是固定不动的，为了保证对组合带材的有效夹持，实际使用需将底横板与上压板之间的间隙较大，存在能耗大的情况；而当将组合带材牵拉到位需松开下放时，则需在松开底横板和上压板后使牵拉放料装置继续前移一段距离，存在能耗大、纵向输送装置尺寸大以及控制程序复杂的情况。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有复合板热压成型设备的上述技术缺陷，提供一种高刚性复合板材热压成型设备及工艺，该复合板热压成型设备中牵拉放料装置底横板前侧的接料梳齿是可上下摆动的，且进料梳齿的上下摆动是与底横板与上压板之间的合拢和分开联动的，该联动仅由用于调节底横板与上压板间隙的夹紧气缸来进行驱动，不仅有效解决了现有复合板热压成型设备中牵拉放料装置夹持时张开的间隙大以及放料时需多向前移动导致的能耗高、纵向输送装置纵向尺寸大以及控制程序复杂等缺陷，且接料梳齿上下摆动的驱动结构整体简捷可靠，不需要额外施加动力。因此，该复合板热压成型设备具有结构简单、占地面积小，控制程序简单等优点，使用该成型设备生产复合板不仅能保证低能耗，还能保证对组合带材的顺畅输送，有效保证整体设备运行的稳定性。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种高刚性复合板材热压成型设备，包括顺次配设的带材卷组合架、层合机构、定长裁切装置、牵拉放料装置、压合装置组以及板材边角料裁切装置，层合机构用于将带材卷组合架上展开后的带材按顺序叠放到一起形成组合带材，定长裁切装置用于对组合带材进行定长裁切，牵拉放料装置用于将层合机构处的组合带材向压合装置组的方向牵拉；层合机构包括底板以及安置在底板上方的压辊，底板的后侧设置有出料梳齿；牵拉放料装置包括底横板以及通过夹紧气缸安置在底横板上方的上压板，底横板通过其两端的纵向移动装置在定长裁切装置与压合装置组之间的支架上，底横板的前侧设置有可上下摆动并与出料梳齿对应的接料梳齿，接料梳齿与出料梳齿在横向方向上错开布置，夹紧气缸的缸体以朝下的形式固定在上压板上，夹紧气缸伸缩杆的下端穿过上压板的通孔固定在底横板上。

4、通过采用上述技术方案，提供一种高刚性复合板材热压成型设备及工艺。该复合板热压成型设备中牵拉放料装置底横板前侧的接料梳齿是可上下摆动的，有效解决了现有复合板热压成型设备中牵拉放料装置夹持时张开的间隙大以及放料时需多向前移动导致的能耗高、纵向输送装置纵向尺寸大以及控制程序复杂等缺陷，该复合板热压成型设备具有占地面积小，组合带材输送顺畅稳定的优点，能有效保证整体设备低能耗且稳定的运行。

5、本发明的进一步设置为：底横板的前侧等距设置有若干安装座，各个安装座的横向通孔内可旋转的安置着横向转轴，相邻两安装座之间横向转轴的杆体上固定着接料梳齿；安装座腔体内横向转轴的杆体上固定着摆动齿轮，上压板的下表面固定着与摆动齿轮啮合的齿条，齿条的下移可驱动接料梳齿上摆，齿条的上移可驱动接料梳齿下摆。

6、通过采用上述技术方案，将进料梳齿的上下摆动设计成与底横板与上压板之间的合拢和分开联动，且该联动仅由用于调节底横板与上压板间隙的夹紧气缸来进行驱动，该接料梳齿的上下摆动不需要额外施加动力，且整体简捷可靠，具有制造维护成本低廉的优点。

7、本发明的进一步设置为：在上压板和底横板之间，齿条的外侧设置有围板组，围板组包括固定在上压板上的上围板和固定在底横板上的下围板组成，上围板和下围板可相互竖向滑动。

8、通过采用上述技术方案，在上压板与底横板之间配设围板组，围板组可对齿条进行防护，能有效避免杂质等进入啮合部位导致卡死的情况，能有效保证接料梳齿上下摆动的稳定运行。

9、本发明的进一步设置为：横向转轴的两端及中部分别固定着一个摆动齿轮，上压板的两端及中部分别安置一个夹紧气缸。

10、通过采用上述技术方案，对摆动齿轮及夹紧气缸的具体安置方式进行了限定，该限定在上压板和底横板的两端及中部均配设了驱动力及驱动组件，有效提高了上压板和底横板开合的稳定性及接料梳齿上下摆动的稳定性。

11、本发明的进一步设置为：安装座的端部为与横向转轴通孔同轴的圆弧形，接料梳齿的铰接部也为圆弧形。

12、通过采用上述技术方案，将安装座端部和接料梳齿的铰接部都设置成圆弧形，圆弧形的结构能有效避免因尖锐部导致组合带材卡顿的情况，可有效保证组合带材的顺畅通过。

13、本发明的进一步设置为：定长裁切装置与压合装置组之间的下方的支架上设置有纵向输送装置，纵向输送装置用于将带材向压合装置组内输送，纵向输送装置位于牵拉放料装置的下方。

14、通过采用上述技术方案，在定长裁切装置与压合装置组之间的下方配设纵向输送装置，纵向输送装置通过与牵拉放料装置的对接可实现对定长裁切后组合带材向压合装置组输送。

15、本发明的进一步设置为：压辊可上下移动的安置在底板上方。

16、通过采用上述技术方案，将层合机构中的压辊设置成可上下移动的，可根据需要调节层合机构中压辊与底板的间隙，可实现对不同厚度组合带材的叠放压合。

17、本发明的进一步设置为：压合装置组包括由前至后顺次配设的第一级热压装置、第二级热压装置以及冷压装置。

18、通过采用上述技术方案，对压合装置组的具体方案行了限定。

19、一种采用上述高刚性复合板材热压成型设备生产复合板材的工艺，具体如下：

20、a、将带材卷组合架上的若干个带材卷展开并按顺序在层合机构处叠放并压合；

21、b、采用牵拉放料装置将层合机构出料口的组合带材向定长裁切装置与压合装置组之间的纵向输送装置上牵拉，待组合带材的前端移动到设定距离时，定长裁切装置对层合机构出料口的组合带材进行裁切，牵拉放料装置随即松开对组合带材前端的夹持并回移至层合机构处，使组合带材掉落到纵向输送装置上，纵向输送装置将定长裁切后的组合带材输送进压合装置组内进行热压成型和冷压成型；

22、c、板材边角料裁切装置对压合装置组出料口成型后的板材进行边角料裁切。

23、本发明的进一步设置为：前述步骤b中，牵拉放料装置夹持和松开组合带材均是采用夹紧气缸的推送来直接实现。

24、通过采用上述技术方案，对采用上述高刚性复合板材热压成型设备生产复合板材的工艺进行了限定，该生产工艺具有能耗低、组合带材输送顺畅稳定的优点，可有效保证复合板的生产效率。

25、本发明主要的有益效果是：

26、1、本发明热压成型设备复合板热压成型设备中牵拉放料装置底横板前侧的接料梳齿是可上下摆动的，有效解决了现有复合板热压成型设备中牵拉放料装置夹持时张开的间隙大以及放料时需多向前移动导致的能耗高、纵向输送装置纵向尺寸大以及控制程序复杂等缺陷，该复合板热压成型设备具有占地面积小，组合带材输送顺畅稳定的优点，能有效保证整体设备低能耗且稳定的运行。

27、2、本发明热压成型设备将进料梳齿的上下摆动设计成与底横板与上压板之间的合拢和分开联动，且该联动仅由用于调节底横板与上压板间隙的夹紧气缸来进行驱动，该接料梳齿的上下摆动不需要额外施加动力，且整体简捷可靠，具有制造维护成本低廉的优点。

28、3、本发明热压成型设备在上压板与底横板之间配设围板组，围板组可对齿条进行防护，能有效避免杂质等进入啮合部位导致卡死的情况，能有效保证接料梳齿上下摆动的稳定运行。