多管烟花的管体结构的制作方法

本技术涉及一种多管烟花，尤其涉及一种多管烟花的管体结构。

背景技术：

1、现有的多管烟花一般包括多个独立的管体组成，通过将这些管体平行的设置并且使用粘接剂粘接固定起来，组成一个具有多孔并列发射的筒体。然而，现有的这种多管烟花在生产这些独立的管体时需要单根生产，并且还需要将这些管体定位、组装并粘结起来，这种形式使得组装比较麻烦，而且在烟花发射时管体会受热同是受到较大的反向推力，因此，粘接剂粘接不牢便很容易脱落，使得管体分散，强度变小，从而导致整个筒体的结构不够牢固稳定，使用安全性不足。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种组装简单方便，结构稳定牢固，强度大的多管烟花的管体结构。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供的多管烟花的管体结构包括筒体，所述筒体包括多个轴向平行设置的管体，多个所述管体呈一体成型结构；所述筒体的前端至少一所述管体的端部设有对接孔，所述对接孔的内径大于所述管体的内径；所述筒体的后端与所述对接孔对应的所述管体向外轴向延伸出套管；所述套管可与相邻的另一所述筒体的对接孔套接。

3、与现有技术相比，由于本实用新型通过使所述筒体包括多个管体，并且使所述管体呈一体成型结构，从而可以将所述筒体设置为一个整体，避免管体与管体之间进行粘接，整个筒体的管体之间不会散开，从而提升筒体的连接牢固性以及稳定性，有效增强整体的强度，提高使用的安全性。而且，整个筒体只需要通过注塑一体成型即可，无需对各个管体进行组装，节省大量的组装步骤，降低生产成本。此外，通过在所述筒体的前端上设置对接孔，在所述筒体的后端设置套管，使所述套管可与相邻的另一所述筒体的对接孔套接，从而可以将多个所述筒体快速准确地连接一起形成长度更大的多管烟花，进一步提高组装的便利性。

4、较佳地，所述筒体的后端的外侧设有外套，所述外套包裹于相邻两所述筒体的管体对接处外侧。通过设置所述外套，可以使得相邻两所述筒体的对接处的强度更大且密封性更高，从而有效提高多管烟花的发射性能。

5、较佳地，所述对接孔的出口内侧边缘及所述套管的末端外侧边缘的至少一者设有第一导向斜面，以引导所述套管进入所述对接孔。通过设置第一导向斜面，可以使得所述套管能快速地与所述对接孔对接，提高连接的便利性。

6、较佳地，所述外套的出口内侧边缘设有第二导向斜面，以引导相邻两筒体的管体对接。通过设置第二导向斜面，可以使得两所述管体之间能快速准确地对接，提高连接的便利性。

7、较佳地，所述套管的内径等于所述管体的内径。

8、较佳地，所述套管的外径小于所述管体的外径。这样可以使得所述套管套于所述对接孔后，所述筒体的管体能与相邻的另一筒体的管体的外径保持一样大小，有效提高美观性。

9、较佳地，所述多管烟花的管体结构还包括底座，所述底座设置于最后一所述筒体的后端，以封堵该端的所述管体。这样可以使得药芯能从所述管体的前端送到所述管体内，从而快速形成烟花，提高组装效率。

技术特征：

1.一种多管烟花的管体结构，其特征在于：包括筒体，所述筒体包括多个轴向平行设置的管体，多个所述管体呈一体成型结构；所述筒体的前端至少一所述管体的端部设有对接孔，所述对接孔的内径大于所述管体的内径；所述筒体的后端与所述对接孔对应的所述管体向外轴向延伸出套管；所述套管可与相邻的另一所述筒体的对接孔套接。

2.如权利要求1所述的多管烟花的管体结构，其特征在于：所述筒体的后端的外侧设有外套，所述外套包裹于相邻两所述筒体的管体对接处外侧。

3.如权利要求1所述的多管烟花的管体结构，其特征在于：所述对接孔的出口内侧边缘及所述套管的末端外侧边缘的至少一者设有第一导向斜面，以引导所述套管进入所述对接孔。

4.如权利要求2所述的多管烟花的管体结构，其特征在于：所述外套的出口内侧边缘设有第二导向斜面，以引导相邻的两所述筒体的管体对接。

5.如权利要求1所述的多管烟花的管体结构，其特征在于：所述套管的内径等于所述管体的内径。

6.如权利要求1所述的多管烟花的管体结构，其特征在于：所述套管的外径小于所述管体的外径。

7.如权利要求1所述的多管烟花的管体结构，其特征在于：所述多管烟花的管体结构还包括底座，所述底座设置于最后一所述筒体的后端，以封堵该端的所述管体。

技术总结本技术公开一种多管烟花的管体结构，包括筒体，所述筒体包括多个轴向平行设置的管体，多个所述管体呈一体成型结构；所述筒体的前端至少一所述管体的端部设有对接孔，所述对接孔的内径大于所述管体的内径；所述筒体的后端与所述对接孔对应的所述管体向外轴向延伸出套管；所述套管可与相邻的另一所述筒体的对接孔套接。本技术多管烟花的管体结构具有组装简单方便，结构稳定牢固，强度大的优点。技术研发人员：黄跃群受保护的技术使用者：浏阳市亘富烟花贸易有限公司技术研发日：20230928技术公布日：2024/5/29