多管排屏式过热器的固定结构的制作方法

本技术涉及锅炉过热器的固定，尤其涉及一种多管排屏式过热器的固定结构。

背景技术：

1、锅炉的过热器的安全与稳定，直接影响着锅炉发电的全部生产过程，在发点过程中锅炉过热器的运行工况恶劣，为了避免过热器的管内蒸汽流速过高引起振动，同时避免受热面阻力影响燃煤锅炉的蒸发量，现有的解决方案是：过热器采用并联设置的多组管屏，每组管屏布置若干排受热面，受热面管统一使用光管或统一使用翅片管，构成多管排的过热器。通过布置多排受热面可以避免过热器的管内蒸汽流速过高，同时多组管屏并联布置又可确保燃煤锅炉的蒸发量。

2、但是，多管排过热器的固定通常不稳定，且为防止过热器出气口受热面结焦需持续对靠近炉后的过热器进行蒸汽吹灰，在此区域吹灰时持续受到吹灰蒸汽的吹扫，造成此区域的过热器管道造成吹损变薄的现象，最终导致过热器的泄露，使得多管排屏式过热器无法具有良好的稳定性和安全性。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

2、鉴于此，本实用新型提供的一种多管排屏式过热器的固定结构，其中通过第二固定结构的设置一方面能够很好的固定冷却夹管，另一方面还能够向冷却夹管内通入冷却介质，能够有效降低第一固定结构和第二固定结构的温度，提高固定结构的寿命，第一固定结构的设置能够避免过热器管道受到吹灰蒸汽的直接吹扫，保证第一屏式过热器的工作稳定性和可靠性。

3、具体而言，包括以下的技术方案：

4、本实用新型第一方面的实施例，提供了一种多管排屏式过热器的固定结构，包括多个屏式过热器，设置于所述炉前和炉后之间，所述固定结构包括：

5、第一固定结构和第二固定结构，所述第一固定结构与靠近炉后的第一屏式过热器连接，所述第二固定结构与靠近炉前多个第二屏式过热器连接；其中，

6、所述第一固定结构包括第一冷却夹管和第二冷却夹管，所述第一冷却夹管设置于所述第一屏式过热器第一受热面上，所述第一冷却夹管与所述第一屏式过热器连接，所述第二冷却夹管设置于所述第一屏式过热器的第二受热面上，所述第二冷却夹管与所述第二屏式过热器连接。

7、可选地，所述第一冷却夹管的轴线与所述第一屏式过热器的管道轴线垂直设置，所述第一冷却夹管与所述第二冷却夹管平行且错落设置。

8、可选地，所述第一固定结构还包括：

9、固定组件，用于固定所述第一冷却夹管和所述第二冷却夹管，所述固定组件包括：

10、支撑板，与所述第一屏式过热器的其中一个管道固定连接，所述支撑板上设有第一槽口，所述第一槽口朝向所述第一冷却夹管或所述第二冷却夹管设置；

11、连接板，与所述第一冷却夹管或所述第二冷却夹管固定连接，所述连接板上设有第二槽口，所述第二槽口朝向所述支撑板设置，所述连接板设置于所述支撑板远离所述第一屏式过热器的一端，所述第二槽口与所述第一槽口匹配设置。

12、可选地，所述第一固定结构还包括：

13、弧形板，所述弧形板与所述连接板固定连接，所述弧形板位于所述第二槽口开口的一侧，所述弧形板用于封闭所述第二槽口。

14、可选地，所述第二固定结构包括：

15、第三冷却夹管，位于所述第一屏式过热器第一受热面一侧，所述第三冷却夹管与所述第一冷却夹管的高度一致，所述第三冷却夹管与所述第二屏式过滤器连接；

16、第四冷却夹管，位于所述第一屏式过热器第二受热面一侧，所述第四冷却夹管与所述第二冷却夹管的高度一致，所述第四冷却夹管与所述第二屏式过滤器连接；

17、其中，所述第三冷却夹管与所述第四冷却夹管或所述第二冷却夹管连接，所述第四冷却夹管与所述第三冷却夹管或所述第一冷却夹管连接。

18、可选地，所述第二固定结构还包括：

19、第一连接管，与所述第二屏式过热器的其中一个管道连通，所述第一连接管位于所述第三冷却夹管远离所述第二屏式过热器的一侧，所述第一连接管通过倾斜管道与所述第二屏式过热器的管道连通，所述第一连接管与所述倾斜管道形成等腰梯形状。

20、可选地，所述第一连接管上设有第一支撑块，所述第一支撑块朝向所述第三冷却夹管的一侧设有弧形凹槽，所述弧形凹槽的轴线与所述第三冷却夹管的轴线平行设置，所述弧形凹槽的尺寸与所述第三冷却夹管的直径相匹配。

21、可选地，所述第二固定结构还包括：

22、第二连接管，与所述第二屏式过热器的其中一个管道连通，所述第二连接管位于所述第四冷却夹管远离所述第二屏式过热器的一侧，所述第二连接管通过倾斜管道与所述第二屏式过热器的管道连通，所述第二连接管与所述倾斜管道形成等腰梯形状。

23、可选地，所述第二连接管上设有第二支撑块，所述第二支撑块朝向所述第四冷却夹管的一侧设有弧形凹槽，所述弧形凹槽的轴线与所述第四冷却夹管的轴线平行设置，所述弧形凹槽的尺寸与所述第四冷却夹管的直径相匹配。

24、可选地，所述第一固定结构和所述第二固定结构为金属材质。

25、本实用新型实施例提供的多管排屏式过热器的固定结构，固定结构包括第一固定结构和第二固定结构，第一固定结构与靠近炉后的第一屏式过热器连接，第二固定结构与靠近炉前多个第二屏式过热器连接，其中，第一固定结构包括第一冷却夹管和第二冷却夹管，第一冷却夹管设置于第一屏式过热器第一受热面上，第二冷却夹管设置于第一屏式过热器的第二受热面上，使第一屏式过热器的所有管道都位于第一冷却夹管和第二冷却夹管之间，能够避免过热器管道受到吹灰蒸汽的直接吹扫，保证第一屏式过热器的工作稳定性和可靠性；通过第二固定结构和第一固定结构的共同作用，能够稳定的固定好多管排屏式过热器，进而提高多管排屏式过热器的工作稳定性。

26、上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

技术特征：

1.一种多管排屏式过热器的固定结构，包括多个屏式过热器，设置于炉前和炉后之间，其特征在于，所述固定结构包括：

2.根据权利要求1所述的多管排屏式过热器的固定结构，其特征在于，所述第一冷却夹管的轴线与所述第一屏式过热器的管道轴线垂直设置，所述第一冷却夹管与所述第二冷却夹管平行且错落设置。

3.根据权利要求1所述的多管排屏式过热器的固定结构，其特征在于，所述第一固定结构还包括：

4.根据权利要求3所述的多管排屏式过热器的固定结构，其特征在于，所述第一固定结构还包括：

5.根据权利要求1所述的多管排屏式过热器的固定结构，其特征在于，所述第二固定结构包括：

6.根据权利要求5所述的多管排屏式过热器的固定结构，其特征在于，所述第二固定结构还包括：

7.根据权利要求6所述的多管排屏式过热器的固定结构，其特征在于，所述第一连接管上设有第一支撑块，所述第一支撑块朝向所述第三冷却夹管的一侧设有弧形凹槽，所述弧形凹槽的轴线与所述第三冷却夹管的轴线平行设置，所述弧形凹槽的尺寸与所述第三冷却夹管的直径相匹配。

8.根据权利要求5所述的多管排屏式过热器的固定结构，其特征在于，所述第二固定结构还包括：

9.根据权利要求8所述的多管排屏式过热器的固定结构，其特征在于，所述第二连接管上设有第二支撑块，所述第二支撑块朝向所述第四冷却夹管的一侧设有弧形凹槽，所述弧形凹槽的轴线与所述第四冷却夹管的轴线平行设置，所述弧形凹槽的尺寸与所述第四冷却夹管的直径相匹配。

10.根据权利要求1所述的多管排屏式过热器的固定结构，其特征在于，所述第一固定结构和所述第二固定结构为金属材质。

技术总结本技术公开了一种多管排屏式过热器的固定结构。包括多个屏式过热器，设置于炉前和炉后之间，固定结构包括：第一固定结构和第二固定结构，第一固定结构与靠近炉后的第一屏式过热器连接，第二固定结构与靠近炉前多个第二屏式过热器连接；其中，第一固定结构包括第一冷却夹管和第二冷却夹管，第一冷却夹管设置于第一屏式过热器第一受热面上，第一冷却夹管与第一屏式过热器连接，第二冷却夹管设置于第一屏式过热器的第二受热面上，第二冷却夹管与第二屏式过热器连接。向冷却夹管内通入冷却介质，有效降低第一固定结构和第二固定结构的温度，提高固定结构的寿命，还能够避免过热器管道受到吹灰蒸汽的直接吹扫，保证第一屏式过热器的工作可靠性。技术研发人员：孙铁锁,张春志,罗鲁刚,杨鹤峰,李涛,杨俊龙受保护的技术使用者：新疆东方希望有色金属有限公司技术研发日：20230822技术公布日：2024/3/11