一种复合式木工板的制作方法

本技术属于木工板，特别涉及一种复合式木工板。

背景技术：

1、现有的木工板，基本分为三层，上下有一层面板，中间有一层基板，基板上采用短板拼接成短板条，然后将短板条加胶加隔条粘接为一整块板，再打磨平整板面，然后再加胶粘贴上下面板，这种木工板，加工时的直线度差，仅适用于普通产品，如吊顶，普通墙板或家具柜体，不适应如长平板柜门等特种场合的高标准要求，如何提高木工板的直线度误差，这是我们当前急需解决的技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是：提供一种复合式木工板，以解决现有技术中存在的上述技术问题。

2、根据上述目的，本实用新型的基本技术方案为：一种复合式木工板，包括面板和面板内部的拼接层，其特征在于：所述的拼接层包括带有拼接齿的木条，所述的木条在长度方向上通过拼接齿接合为长条状，所述长条状的木条之间设有竹条，所述的竹条和长条状的木条多组拼合在一起形成拼接层，所述的拼接层上、下表面设有面板，所述的木条、竹条和面板之间通过特种胶水压合为一体。

3、进一步的，所述长条状木条的拼接齿在宽度方向上相互错位布置。

4、进一步的，所述的竹条整体呈长条状，其厚度方向与木条相贴合连接。

5、进一步的，所述的压合工艺为冷压。

6、上述的复合式木工板，所述的竹条为原料整体式长方体状，其直线度为0.1以下。

7、所述上、下表面的面板为一层或两层。

8、与现有技术相比，本实用新型的优点及有益效果：

9、1.本实用新型产品采用竹条作为隔条，强度好，起到将整片板拉直的作用；

10、2.本实用新型产品采用特种胶水冷压或热压制成，效率高；

11、3.本实用新型产品采用的竹条直线度为0.1以下，精度高，质量好，最终板材的直线度误差在0.3mm以内。

技术特征：

1.一种复合式木工板，包括面板(4)和面板(4)内部的拼接层(5)，其特征在于：所述的拼接层(5)包括带有拼接齿(2)的木条(1)，所述的木条(1)在长度方向上通过拼接齿(2)接合为长条状，所述长条状的木条(1)之间设有竹条(3)，所述的竹条(3)和长条状的木条(1)多组拼合在一起形成拼接层(5)，所述的拼接层(5)上、下表面设有面板(4)，所述的木条(1)、竹条(3)和面板(4)之间通过特种胶水(6)压合为一体。

2.根据权利要求1所述的复合式木工板，其特征在于：所述长条状木条(1)的拼接齿(2)在宽度方向上相互错位布置。

3.根据权利要求1所述的复合式木工板，其特征在于：所述的竹条(3)整体呈长条状，其厚度方向与木条(1)相贴合连接。

4.根据权利要求1所述的复合式木工板，其特征在于：所述压合的工艺为冷压或热压。

5.根据权利要求1至4任一权利要求所述的复合式木工板，其特征在于：所述的竹条(3)为原料整体式长方体状，其直线度为0.1以下。

6.根据权利要求1至4任一权利要求所述的复合式木工板，其特征在于：所述上、下表面的面板(4)为一层或两层。

技术总结本技术提供的一种复合式木工板属于木工板技术领域，克服了现有木工板加加工时的直线度差、不适应特种场合高标准要求的技术缺陷，包括面板和面板内部的拼接层，其特征在于：所述的拼接层包括带有拼接齿的木条，所述的木条在长度方向上通过拼接齿接合为长条状，所述长条状的木条之间设有竹条，所述的竹条和长条状的木条多组拼合在一起形成拼接层，所述的拼接层上、下表面设有面板，所述的木条、竹条和面板之间通过特种胶水压合为一体，本技术产品采用竹条作为隔条，起到将整片板拉直的作用；采用特种胶水冷压或热压制成，整体直线度误差可控制在0.3以下，精度高，质量好。技术研发人员：刘吉驰受保护的技术使用者：安徽璟宁家具销售有限公司技术研发日：20231117技术公布日：2024/5/29