一种改进的用于牛皮复合机的复合机构的制作方法

本技术涉及机械领域，尤其涉及卷装机械，特别是一种改进的用于牛皮复合机的复合机构。

背景技术：

1、牛皮复合机是利用高温高压加工牛皮的设备。现有的牛皮复合机，使用空气传热的加工方式，这种加工方式导热效率低，无法满足高温高压的生产工艺需求，极大限制了可加工产品品类。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种改进的用于牛皮复合机的复合机构，所述的这种改进的用于牛皮复合机的复合机构要解决现有牛皮加工工艺无法实现高温高压的技术问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种改进的用于牛皮复合机的复合机构，包括一个第一机架，所述的第一机架的上部沿其长度方向设置有一个第一输送带，所述的第一输送带的上侧带体的下侧设置有一个第一加热部件，所述的第一机架的上方设置有一个加热盖体，所述的加热盖体上设置有一个第二输送带，所述的第二输送带的下侧带体的上侧设置有一个第二加热部件，所述的第二加热部件对应设置在所述的第一加热部件的上方，所述的第一加热部件用于给所述的第一输送带的上表面进行加热,所述的第二加热部件用于给所述的第二输送带的下表面进行加热,所述的第一加热部件设置在所述的第一输送带的右侧，所述的第一输送带的左端设置有左一辊筒，所述的第一输送带的右端设置有右一辊筒，所述的第二输送带的左端设置有一个左二辊筒，所述的第二输送带的右端设置有一个右二辊筒，所述的第一输送带的右侧设置有一个压紧机构，所述的压紧机构与所述的右一辊筒连接。

4、进一步的，所述的压紧机构包括两个驱动装置，两个所述的驱动装置的输出端分别与所述的右一辊筒的两端连接。

5、进一步的，所述的第一加热部件和所述的第二加热部件为电加热板。

6、进一步的，所述的第一机架的右方设置有一个第二机架，所述的第二机架的上侧设置有一个第三输送带。

7、进一步的，所述的第一机架和所述的加热盖体的一侧设置有一个升降机构。

8、工作原理：

9、将空气传热的方式改为上下两个加热板通过输送带直接与材料贴合，大大提高了导热效率。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：提高了导热效率，可以满足高温高压的生产工艺，扩展了可加工产品品类。

技术特征：

1.一种改进的用于牛皮复合机的复合机构，包括一个第一机架(1)，其特征在于：所述的第一机架(1)的上部沿其长度方向设置有一个第一输送带(2)，所述的第一输送带(2)的上侧带体的下侧设置有一个第一加热部件(3)，所述的第一机架(1)的上方设置有一个加热盖体，所述的加热盖体上设置有一个第二输送带(4)，所述的第二输送带(4)的下侧带体的上侧设置有一个第二加热部件(5)，所述的第二加热部件(5)对应设置在所述的第一加热部件(3)的上方，所述的第一加热部件(3)用于给所述的第一输送带(2)的上表面进行加热,所述的第二加热部件(5)用于给所述的第二输送带(4)的下表面进行加热,所述的第一加热部件(3)设置在所述的第一输送带(2)的右侧，所述的第一输送带(2)的左端设置有左一辊筒(6)，所述的第一输送带(2)的右端设置有右一辊筒(7)，所述的第二输送带(4)的左端设置有一个左二辊筒(8)，所述的第二输送带(4)的右端设置有一个右二辊筒(9)，所述的第一输送带(2)的右侧设置有一个压紧机构，所述的压紧机构与所述的右一辊筒(7)连接。

2.根据权利要求1所述的一种改进的用于牛皮复合机的复合机构，其特征在于：所述的压紧机构包括两个驱动装置(10)，两个所述的驱动装置(10)的输出端分别与所述的右一辊筒(7)的两端连接。

3.根据权利要求1所述的一种改进的用于牛皮复合机的复合机构，其特征在于：所述的第一加热部件(3)和所述的第二加热部件(5)为电加热板。

4.根据权利要求1所述的一种改进的用于牛皮复合机的复合机构，其特征在于：所述的第一机架(1)的右方设置有一个第二机架(11)，所述的第二机架(11)的上侧设置有一个第三输送带(12)。

5.根据权利要求1所述的一种改进的用于牛皮复合机的复合机构，其特征在于：所述的第一机架(1)和所述的加热盖体的一侧设置有一个升降机构。

技术总结本技术提供一种改进的用于牛皮复合机的复合机构，包括第一机架，第一机架的上部沿其长度方向设置有一个第一输送带，第一输送带的上侧带体的下侧设置有一个第一加热部件，第一输送带的上方设置有一个第二输送带，第二输送带的下侧带体的上侧设置有一个第二加热部件，第二加热部件对应设置在第一加热部件的上方，第一加热部件设置在第一输送带的右侧，第一输送带的左端设置有左一辊筒，第一输送带的右端设置有右一辊筒，第二输送带的左端设置有一个左二辊筒，第二输送带的右端设置有一个右二辊筒，第一输送带的右侧设置有一个压紧机构。本技术的有益效果是：提高了导热效率，满足高温高压的生产工艺，扩展了可加工产品品类。技术研发人员：张文,毛南受保护的技术使用者：上海金智达复合材料有限公司技术研发日：20231113技术公布日：2024/6/2