一种弹体组装压制设备的制作方法

本技术涉及弹体总装，特别涉及一种弹体组装压制设备。

背景技术：

1、弹体在装配过程中，一般是将多个小型弹体压成一组，套装成完整的弹箭使用，在单个弹体的上下两端均设置有方便压制成一体的结构。当前的压制过程为人工将产品进行堆叠，先放第一发，放加强环、保护帽，随后放入定位工装里，依次堆叠六发，随后转运至压紧工装进行压紧套装，在产品堆叠和转运过程中存在倾覆隐患，致使工序安全风险隐患较大，且手工装配不仅作业人员劳动强度大，生产效率低下，而且容易损伤工件造成原材料浪费，影响生产装配进度，亟需对工序进行安全改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提出一种弹体组装压制设备，具有安全锁止、防倾斜等功能，同时降低了人员的劳动强度。

2、为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种弹体组装压制设备，包括底板，底板上设置有框架，框架上设置有用于放置弹体的弧形固定架；

4、所述底板上还固定设置有立杆，立杆上设置有顶板，顶板上设置有可上下移动的顶杆，所述顶杆下移以压紧弹体；

5、所述顶杆上设置有位置传感器。

6、优选地，所述底板上设置有导轨，导轨上设置有可往复移动的滑块；

7、所述框架设置在滑块上，所述底板上还设置有用于驱动滑块移动的气缸。

8、优选地，所述弧形固定架为半圆，弧形固定架内壁的圆弧与弹体的外圆弧直径一致。

9、优选地，所述框架上设置有与弧形固定架配合以防止弹体晃动的绑带。

10、优选地，所述绑带的一端与框架固定连接，绑带的另一端与框架可拆连接。

11、优选地，所述顶板上设置有电机，电机的转轴连接有丝杠，丝杠上设置有螺母副，螺母副连接顶杆。

12、优选地，所述顶杆内穿设有限制顶杆下移距离的销轴。

13、优选地，所述位置传感器为用于监测顶杆底部相对弧形固定架上端面距离的接近开关，接近开关位于顶杆侧壁。

14、本实用新型所具有的有益效果为：

15、1.通过位置传感器的设置，可以实时监测下压距离，避免下压过量存在的安全隐患及产品报废导致的资产损失。

16、2.通过弧形固定架和绑带的设置，可将弹体可靠地固定在框架内，以待顶杆对其进行压接，同时通过更换不同工装，可实现不同弹体装配。

17、3.通过销轴的设置，与位置传感器的电子防护相比，该设置为物理防护设置，即使位置传感器出现故障，也能有效保证设备安全。

18、4.通过框架可在气缸的带动下移动，压制结束需取走弹体时，框架后移以将弹体取出，压制时框架前移，方便对弹体进行固定，减去转运工序，本质安全度得到大幅提升。

技术特征：

1.一种弹体组装压制设备，包括底板，其特征在于，底板上设置有框架，框架上设置有用于放置弹体的弧形固定架；

2.根据权利要求1所述的一种弹体组装压制设备，其特征在于，所述底板上设置有导轨，导轨上设置有可往复移动的滑块；

3.根据权利要求1所述的一种弹体组装压制设备，其特征在于，所述弧形固定架为半圆，弧形固定架内壁的圆弧与弹体的外圆弧直径一致。

4.根据权利要求1所述的一种弹体组装压制设备，其特征在于，所述框架上设置有与弧形固定架配合以防止弹体晃动的绑带。

5.根据权利要求4所述的一种弹体组装压制设备，其特征在于，所述绑带的一端与框架固定连接，绑带的另一端与框架可拆连接。

6.根据权利要求1所述的一种弹体组装压制设备，其特征在于，所述顶板上设置有电机，电机的转轴连接有丝杠，丝杠上设置有螺母副，螺母副连接顶杆。

7.根据权利要求1所述的一种弹体组装压制设备，其特征在于，所述顶杆内穿设有限制顶杆下移距离的销轴。

8.根据权利要求7所述的一种弹体组装压制设备，其特征在于，所述位置传感器为用于监测顶杆底部相对弧形固定架上端面距离的接近开关，接近开关位于顶杆侧壁。

技术总结本技术公开了一种弹体组装压制设备，包括底板，底板上设置有框架，框架上设置有用于放置弹体的弧形固定架；所述底板上还固定设置有立杆，立杆上设置有顶板，顶板上设置有可上下移动的顶杆，所述顶杆下移以压紧弹体；所述顶杆上设置有位置传感器；本技术所具有的有益效果为：通过位置传感器的设置，可以实时监测下压距离，避免下压过量存在的安全隐患及产品报废导致的资产损失；通过弧形固定架和绑带的设置，可将弹体可靠地固定在框架内，以待顶杆对其进行压接；通过销轴的设置，与位置传感器的电子防护相比，该设置为物理防护设置，即使位置传感器出现故障，也能有效保证设备安全。技术研发人员：李明辉,赵暄,李根,贾林坡,胡汉征,孙博,朱国显,龚亚东,郭明晓,万文峰受保护的技术使用者：河南中南工业有限责任公司技术研发日：20231124技术公布日：2024/6/5