夹层玻璃成型机的制作方法

本技术属于玻璃加工，尤其涉及夹层玻璃成型机。

背景技术：

1、夹层玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压(或抽真空)及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品；

2、传统的夹层玻璃成型机虽然能够解决热压、抽真空等问题，但并没有解决有机聚合物中间膜放料的问题，通常采用铺膜之后人工截断的方式；这种方法虽然可以解决中间膜上料的问题，但效率低下，且容易因为人为因素导致误差，影响玻璃制品的质量；且无法实时控制有机聚合物中间膜的放膜速度，容易造成放膜速度过快，形成膜料堆积，影响玻璃加工效率。

技术实现思路

1、本实用新型提供夹层玻璃成型机，旨在解决传统的夹层玻璃成型机虽然能够解决热压、抽真空等问题，但并没有解决有机聚合物中间膜放料的问题，通常采用铺膜之后人工截断的方式；这种方法虽然可以解决中间膜上料的问题，但效率低下，且容易因为人为因素导致误差，影响玻璃制品的质量；且无法实时控制有机聚合物中间膜的放膜速度，容易造成放膜速度过快，形成膜料堆积，影响玻璃加工效率的问题。

2、本实用新型是这样实现的，夹层玻璃成型机，包括机架与安装架，所述机架上设置有与其长度方向一致的传送辊；设于所述机架两侧的传动组件；及设于所述传动组件之间的放膜组件；及设于所述放膜组件外侧的切膜组件；其中，所述放膜组件包括：设置在所述机架末端的装配座，所述装配座的外侧设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端连接有u形夹持板，所述夹持板之间通过轴承安装有第一放膜辊；设于所述夹持板外侧的第一电机，所述第一电机的输出端与第一放膜辊的端部键固定连接；及转动设置在安装架之间的第二放膜辊；设于所述安装架外侧的第二电机，所述第二电机的输出端与第二放膜辊的端部键固定连接。

3、优选地，所述传动组件包括：设置在机架两侧的第一丝杆滑台，两个所述第一丝杆滑台的移动端分别与安装架的两侧相连接。

4、优选地，所述切膜组件包括：设置在所述安装架上的连接板；及设于所述连接板顶侧的第二丝杆滑台，所述第二丝杆滑台的移动端上对称设置与一组液压杆，两个所述液压杆的输出端连接有同一个安装框。

5、优选地，所述切膜组件还包括：转动设置在安装框之间的切割刀；及设于所述安装框外侧的第三电机，所述第三电机的输出端与切割刀的端部键固定连接。

6、优选地，所述机架上安装有支撑座，所述支撑座的顶侧对称设置有一组液压气缸，两个所述液压气缸的输出端连接有同一个横板。

7、优选地，所述横板远离液压气缸的一侧设置有玻璃吸盘。

8、与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：

9、通过设置放膜组件与切膜组件相配合，可以实现中间膜在第一放膜辊与第二放膜辊张紧度的调节，保持膜的张紧度可以减少放置时间和操作难度，进而实现中间膜铺设的平整度和稳定性，且自动切膜可以保证膜的质量稳定、切口平整，避免因人为因素而导致的质量问题，降低劳动强度的同时更加符合市场需求。

技术特征：

1.夹层玻璃成型机，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的夹层玻璃成型机，其特征在于，所述传动组件包括：

3.如权利要求1所述的夹层玻璃成型机，其特征在于，所述切膜组件包括：

4.如权利要求1所述的夹层玻璃成型机，其特征在于：所述切膜组件还包括：

5.如权利要求1所述的夹层玻璃成型机，其特征在于，所述机架上安装有支撑座，所述支撑座的顶侧对称设置有一组液压气缸，两个所述液压气缸的输出端连接有同一个横板。

6.如权利要求5所述的夹层玻璃成型机，其特征在于，所述横板远离液压气缸的一侧设置有玻璃吸盘。

技术总结本技术适用于玻璃加工技术领域，提供了夹层玻璃成型机，包括机架、安装架、传动组件、放膜组件及切膜组件；放膜组件包括设置在机架末端的装配座，装配座的外侧设置有电动推杆，电动推杆的输出端连接有U形夹持板，夹持板之间通过轴承安装有第一放膜辊；转动设置在安装架之间的第二放膜辊；通过设置放膜组件与切膜组件相配合，可以实现中间膜在第一放膜辊与第二放膜辊张紧度的调节，保持膜的张紧度可以减少放置时间和操作难度，进而实现中间膜铺设的平整度和稳定性，且自动切膜可以保证膜的质量稳定、切口平整，避免因人为因素而导致的质量问题，降低劳动强度的同时更加符合市场需求。技术研发人员：李有龙受保护的技术使用者：山西利虎玻璃（集团）有限公司技术研发日：20231114技术公布日：2024/6/5