一种夹层玻璃的制造方法与流程

本发明属于建筑玻璃，尤其涉及一种夹层玻璃的制造方法。

背景技术：

1、夹层玻璃是由两层或两层以上的玻璃组成，每两层玻璃之间设置有夹层胶，经过高温预压及高温高压工艺处理后，使得多层玻璃粘合为一体，从而形成一块完整的夹层玻璃。夹层玻璃不仅具有良好的隔音性，其本身还具有良好的隔热性，无论是在炎热的夏天还是寒冷的冬天，夹层玻璃能够对室内起到保温的效果。

2、公开号为cn 208773213 u的中国实用新型专利，公开了一种玻璃打磨装置，包括底座一、万向轮、支柱一、支撑板、竖板一、转动把手、轴承、齿轮一、竖板二、齿轮二、限位板、连接杆、传动轴二、电机箱、驱动电机、冷却液喷管、截止阀、转轴、砂轮、底座二、支柱二、套筒、真空吸盘、抽真空装置、橡胶垫和传动轴一；该玻璃打磨装置包括打磨装置和固定装置，底座一上设置有支柱一，支柱一上端固定安装有支撑板，支撑板上固定焊接有竖板一和竖板二,电机箱内固定安装有驱动电机,支柱二上端固定安装有真空吸盘,所述真空吸盘包括一个密闭空腔，真空吸盘右下端固定安装有抽真空装置；上述专利使用效果优异，可以非常有效且稳定地固定玻璃，打磨操作方便且打磨角度可调。

3、但是上述专利有以下不足之处：

4、1、上述专利通过抽真空装置的工作以将玻璃稳定吸附在真空吸盘上，从而完成对玻璃的固定，这种对玻璃的固定方式，其不能调节玻璃的角度，无法对玻璃的其他面进行打磨作业，而通过工作人员翻转玻璃来调节玻璃的打磨面，其较为耗费人力。

5、2、上述专利通过驱动电机驱动砂轮进行转动，通过推动支柱一以使砂轮左右移动，以完成对玻璃的顶部进行打磨，这种通过人工推动砂轮横向移动的方式，其打磨精度有限，如若底座在移动过程中碰到石子，则会直接影响对玻璃的打磨效果。

技术实现思路

1、本发明提供一种夹层玻璃的制造方法，旨在解决目前对玻璃的固定方式，其不能调节玻璃的角度，无法对玻璃的其他面进行打磨作业；以及通过人工推动砂轮横向移动的方式，其打磨精度有限。

2、为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

3、一种夹层玻璃的制造方法，其包括以下步骤：

4、s1，准备两块玻璃，通过打磨装置依次对两块玻璃进行打磨处理；

5、s2，通过挤压设备将夹层胶挤压成片，然后将挤压成片的夹层胶置于两块玻璃之间；

6、s3，通过加压机将两层玻璃加热至预设温度，然后挤压，得到夹层玻璃。

7、优选的，所述打磨装置包括底箱，所述底箱的两端分别安装有立柱一和立柱二，所述立柱一和所述立柱二之间设置有加工组件，所述立柱一和所述立柱二通过所述加工组件相连接，所述底箱上设置有夹持组件，所述夹持组件位于所述加工组件的下方并与所述底箱相连接。

8、优选的，所述加工组件包括用于对所述夹持组件上的玻璃进行打磨的打磨机、用于对所述打磨机的左右位置进行移位的移位组件一、用于对所述打磨机的高度进行移位的移位组件二，所述打磨机位于所述移位组件二上，所述移位组件二位于所述移位组件一上，所述移位组件一位于所述立柱一和所述立柱二上；所述夹持组件包括两组固定机、用于调整两组所述固定机之间间距的调整组件一、以及用于对夹持后玻璃的竖向角度进行调整的调整组件二，所述调整组件一位于所述底箱内，两组所述固定机均位于所述调整组件一上，所述调整组件二设置有两组，两组所述调整组件二分别位于两组所述固定机上。

9、优选的，所述移位组件一包括丝杆一，所述丝杆一位于所述立柱一和所述立柱二之间，所述丝杆一的两端分别与所述立柱一和所述立柱二转动连接，所述丝杆一的侧壁上螺纹连接有丝母一，所述丝母一的底部安装有连接件，所述连接件的侧壁上套设有底板，所述底板的一端与所述连接件固定连接，所述底板另一端的上方设置有顶板，所述底板和所述顶板之间设置有安装板，所述底板和所述顶板通过所述安装板相连接，所述丝杆一的上方设置有安装件，所述安装件的两端分别与所述立柱一和所述立柱二固定连接，所述安装板和所述安装件滑动连接，所述移位组件二位于所述顶板上；此方案中通过设置丝杆一和丝母一，该丝杆一转动，可通过丝母一带动底板横向移动，横向移动的底板在通过安装板带动顶板上的移位组件二横向移动，进而调节移位组件二上打磨机的横向位置。

10、优选的，所述移位组件二包括丝杆二，所述丝杆二位于所述安装板的前方，所述丝杆二的两端分别与所述顶板和所述底板转动连接，所述丝杆二的侧壁上螺纹连接有丝母二，所述丝母二的侧壁上安装有升降件，所述丝杆二的两侧均设置有滑柱，每一个所述滑柱的两端均与所述顶板和所述底板固定连接，所述升降件与所述滑柱滑动连接，所述打磨机位于所述升降件上并与所述升降件相连接；此方案中通过设置丝杆二和丝母二，该丝杆二转动时，可驱动丝母二上的升降件在竖直方向上进行移动，进而调节打磨机的高度；而滑柱的设置，可为升降件在竖直方向上的移动提供导向，避免其发生水平方向上的偏移。

11、优选的，所述安装件的顶部安装有导轨，所述导轨上具有导块，所述导块和所述安装板固定连接，所述安装板通过所述导块和所述导轨与所述安装件滑动连接，所述立柱二的侧壁上安装有电机一，所述电机一的输出轴与所述丝杆一固定连接，所述顶板的顶部安装有电机二，所述电机二的输出轴与所述丝杆二固定连接；此方案中通过设置导轨和导块，该导轨和导块的设置，可为安装板的横向移动提供导向，避免其发生竖直方向上的偏移。

12、优选的，所述调整组件一包括双向螺杆，所述双向螺杆水平设置在所述底箱内，所述双向螺杆的两端均与所述底箱转动连接，所述双向螺杆上的两个螺纹段分别螺纹连接有螺母一和螺母二，所述螺母一和所述螺母二均与所述底箱滑动连接，两组所述固定机分别位于所述螺母一和所述螺母二上并与所述螺母一和所述螺母二相连接，所述底箱的顶部具有供两组所述固定机在其内滑动的通孔；此方案中通过设置双向螺杆、螺母一和螺母二，该双向螺杆转动时，可驱动螺母一和螺母二相互靠近或相互远离，从而调节两组固定机之间的间距，以夹持不同长度的玻璃。

13、优选的，所述固定机包括竖板，所述竖板位于所述螺母一的顶部并与所述螺母一固定连接，所述竖板的一侧设置有夹持件，所述竖板通过所述调整组件二与所述夹持件相连接，所述夹持件呈c形状，所述夹持件内部的顶壁上具有电动缸，所述电动缸和所述夹持件固定连接，所述电动缸的输出轴上安装有防滑板；此方案中通过设置电动缸，该电动缸工作时，可驱动防滑板在竖直方向上进行移动，从而将不同厚度的玻璃抵在夹持件上进行固定。

14、优选的，所述调整组件二包括外壳，所述外壳位于所述竖板远离所述夹持件的一侧，所述外壳和所述竖板固定连接，所述外壳的内部水平设置有传动轴一，所述传动轴一的两端均与所述外壳转动连接，所述传动轴一的上方设置有传动轴二，所述传动轴二的一端与所述外壳转动连接，所述传动轴二的另一端贯穿所述竖板并与所述夹持件固定连接，所述传动轴二和所述竖板转动连接，所述传动轴一和所述传动轴二传动连接；此方案中通过设置传动轴二，该传动轴二转动时，可驱动夹持件转动，从而调节夹持件上玻璃的竖向角度，以方便打磨机对玻璃的底部或顶部进行打磨作业。

15、优选的，所述传动轴一的侧壁上套设安装有小齿轮，所述传动轴二的侧壁上套设安装有大齿轮，所述小齿轮和所述大齿轮相互对应并啮合连接，所述外壳的侧壁上安装有电机三，所述电机三的输出轴和所述传动轴一固定连接；此方案中通过设置小齿轮和大齿轮，该小齿轮和大齿轮相配合，可提高传动轴二扭矩。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

17、1、通过设置夹持组件，该夹持组件可通过其内的调整组件一调整两组固定机之间的间距，以使玻璃的两端能够搭置在两个固定机上；而两个固定机的设置，可对不同厚度的玻璃进行固定；调整组件二则能调节固定后玻璃的竖向角度，从而实现翻面作业，本装置避免了工作人员翻转玻璃来调节玻璃的打磨面，节省了人力的耗费。

18、2、通过设置加工组件，该加工组件内的移位组件一的设置，可调节打磨机的左右位置；而移位组件二的设置，则能调节打磨机的竖向高度；而打磨机则能对夹持组件上的玻璃进行打磨作业，本装置避免了人工推动砂轮，防止因底座在移动过程中碰到石子，而影响对玻璃的打磨效果。