一种复合石材板及其制作方法与流程

本发明涉及复合石材板，尤其涉及一种复合石材板及其制作方法。

背景技术：

1、目前，在建筑行业方面，各类装饰石材层出不穷。随着人们要求的提高，各类装饰石材正朝着更耐用，更时尚，更健康的方向。复合石材由两种以上不同板材，经过高温、高压、真空等条件处理后，切割、打磨精制而成的建筑装饰材料。

2、超薄石材作为复合石材板的一种，随着装饰需求的提高，超薄石材的利用率也逐渐升高。现有的超薄石材一般具有质量轻、便于安装的优点，同时，超薄石材也有着耐腐蚀性差的缺点，在长期使用下，可能会受到腐蚀从而影响到使用观感。

技术实现思路

1、本发明公开一种复合石材板及其制作方法，旨在解决超薄石材在长期使用下，可能会受到腐蚀从而影响到使用观感的技术问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种复合石材板，包括石材层，所述石材层的一侧外壁紧密粘合有背板，且石材层的相向一侧外壁铺设有纳米涂层，所述石材层上与纳米涂层的连接位置设置有标号区，所述石材层是以优质天然岩板为原材料，在天然岩板表面剥离而成，所述背板是以多层纤维层叠加而成，且每层纤维层的厚度在于50-70μm，背板的厚度在于1.2-1.4mm，每层所述纤维层是由大丝束碳纤维和固化胶构成，且相邻两层纤维层按照相反的纤维走向放置，所述纳米涂层是基于氟改性特殊硅烷的超薄纳米涂层，且是通过气相沉积的方式在石材层的表面形成纳米膜，所述标号区是利用紫外线荧光粉在特定范围内进行标号。

4、通过设置有石材层、纳米涂层和纤维层，其中石材层是以超薄石材的制作方式制备而成，现有的超薄石材一般具有质量轻、便于安装的优点，同时，超薄石材也有着耐腐蚀性差的缺点，在长期使用下，可能会受到腐蚀从而影响到使用观感，一般的超薄石材的背板是直接由固化胶固化而成或是添加多层玻璃纤维，其作用在于剥离石材层，本发明通过利用多层大丝束碳纤维层和固化胶结合，其中，由于大丝束碳纤维具备强度高和耐腐蚀的优点，可完美弥补一般的超薄石材的缺陷，另外，通过基于氟改性特殊硅烷的超薄纳米涂层的使用，可对石材层的表面进行保护，再不影响到石材层表面的质感的同时也同步优化其耐腐蚀性以及光泽度，从而实现超薄石材整体性能的提高。

5、一种复合石材板的制作方法，包括以下具体步骤：

6、s1：石材准备：选择优质天然岩板作为原材料并将其切割呈所需规格备用；

7、s2：石材处理：将准备好的天然岩板进行清洗，并检查其表面纹路分布，对其表面进行打磨，直至其表面不存在缝隙；

8、s3：纤维覆盖：在处理好的石材表面进行纤维覆盖，并利用固化胶进行粘合，其中，使用的纤维为大丝束碳纤维；

9、s4：剥离：当固化胶完全固化形成背板后，利用剥离设备将背板剥离，此时在背板与石材的接触面剥离出未经过处理的石材层；

10、s5：表面处理：对剥离出的石材层的表面进行处理；

11、s6：标记：利用紫外线荧光粉在石材层上的标号区内进行标记；

12、s7：涂层喷涂：在石材层和标号区的表面利用纳米涂层通过气相沉积的方式形成纳米膜；

13、s8：检验：对制备好的复合石材板质量进行检验，检验其表面是否存在裂缝，以及进行致密性的检验；

14、s9：分批打包：利用紫外线扫描设备扫描出标号区内的标记，按同等标记进行同批次的自动筛排并进行打包；

15、所述s3，纤维覆盖包括以下具体步骤：

16、s31：一次固化胶涂覆：在天然岩板表面均匀涂覆液体固化胶；

17、s32：多层纤维覆盖：在液体固化胶表面逐层覆盖大丝束碳纤维层；

18、s33：融化：利用升温设备快速升温，使大丝束碳纤维层部分快速融化；

19、s34：冷却：使大丝束碳纤维层快速冷却至室温；

20、s35：压实：利用压实设备对多层大丝束碳纤维层进行压实操作；

21、s36：二次固化胶涂覆：在最外层大丝束碳纤维层上均匀涂覆固化胶，且固化胶渗透进多层大丝束碳纤维层中；

22、s37：二次压实：利用压实设备进行二次压实操作，后进行打磨；

23、所述s32，多层纤维覆盖中，是按照每层大丝束碳纤维层的纤维走向，逐一按相反方向来进行交错叠合；

24、所述s33，融化是通过快速升温设备在1min内快速升温至300℃，并保持1-2s后快速降温；

25、所述s32，多层纤维覆盖中，每层大丝束碳纤维层的厚度在于50-70μm，s37，二次压实后的背板3的厚度在于1.5-1.6mm，打磨后的厚度控制在1.2-1.4mm。

26、通过在纤维覆盖中按照每层大丝束碳纤维层的纤维走向，逐一按相反方向来进行交错叠合，从而在多层大丝束碳纤维层粘合构成背板后，能保障大丝束碳纤维作用力的均匀分布，另外，在多层纤维覆盖后进行升温至300℃，并保持1-2s的升温，基于大丝束碳纤维的熔点在300℃，当升温至300℃时，大丝束碳纤维会进行融化，在1-2s后快速降温可使大丝束碳纤维在部分融化后停止，从而可保障每层大丝束碳纤维层的粘合度，再辅以两次的固化胶粘合以及压实操作，可有效保障背板的致密性，保障复合石材板的高质量。

27、在一个优选的方案中，所述s5，表面处理包括以下具体步骤：

28、s51：压制：对剥离后形成的石材层2进行压制处理；

29、s52：打磨：对石材层2的外表面进行打磨处理；

30、s53：清洗：清洗石材层2的外表面；

31、s54：风干；

32、所述s6，标记包括以下具体步骤：

33、s61：颜料制备：制备用于标号的紫外线荧光粉颜料；

34、s62：印刷：在同一批石材的复合石材板上的石材层2表面印刷上同一标号；

35、s63：识别检测：利用紫外线灯进行检测，看标号是否在紫外线灯的照亮下显色。

36、通过设置有标号区，其中标号区是按照同批石材同一编号通过紫外线荧光粉颜料印刷在复合石材板上的石材层上，并由纳米涂料覆盖，由此，当进行分批打包时，可通过紫外线扫描识别并自动分批，而标号区在正常情况下不显色，使用时，不会对外观造成任何影响，而在销售或是安装时，相比于在反面进行标号，此方式可在图案拼接的同时，在正面即可完成标号的对比，同时，安装后若产生任何问题，即可直接通过识别标号来进行追溯，提高复合石材板的可追溯性。

37、由上可知，一种复合石材板，包括石材层，所述石材层的一侧外壁紧密粘合有背板，且石材层的相向一侧外壁铺设有纳米涂层，所述石材层上与纳米涂层的连接位置设置有标号区，所述石材层是以优质天然岩板为原材料，在天然岩板表面剥离而成，所述背板是以多层纤维层叠加而成，且每层纤维层的厚度在于50-70μm，背板的厚度在于1.2-1.4mm，每层所述纤维层是由大丝束碳纤维和固化胶构成，且相邻两层纤维层按照相反的纤维走向放置，所述纳米涂层是基于氟改性特殊硅烷的超薄纳米涂层，且是通过气相沉积的方式在石材层的表面形成纳米膜，所述标号区是利用紫外线荧光粉在特定范围内进行标号。本发明提供的复合石材板及其制作方法具有实现超薄石材整体性能的提高的技术效果。