一种医疗电极的加工工艺的制作方法

本技术属于医疗器械加工，具体为一种医疗电极的加工工艺。

背景技术：

1、理疗体表电极是理疗仪的终端耗材，在老年慢性疼痛领域这种绿色环保、立竿见影、安全有效、重点是成本低廉的治疗方式极受欢迎。

2、传统的理疗电极贴片多数是由无纺布、导电碳膜、水凝胶、尾巴线或金属扣组成，属一次性医疗用品，使用成本高，医疗资源严重浪费，再者寒冷的冬天贴片水凝胶的寒冰问题让患者难以承受，痛苦不堪，治疗时疼痛加剧，患者痛点本就是寒瘀所致，冰冷的传统贴片严重影响治疗效果。因此为了更经济，更节能，体验更好，我们开发了一款可循环使用，性能更稳定，使用成本更低，温度可控，更舒适，更温馨，更加优质的康复理疗耗材。

技术实现思路

1、为了解决现有技术的问题，本技术提供了一种医疗电极的加工工艺，本技术是通过下述方案实现的：

2、一种医疗电极的加工工艺，pi膜与金属箔高温热压复合形成单层卷材或双层卷材，单层卷材的制备步骤如下：

3、步骤一、pi膜与金属箔高温热压复合形成单层卷材：pi膜在上，金属箔在下，pi膜和金属箔之间采用热熔胶高温复合；

4、步骤二、将步骤一制备的复合卷材裁片，裁片后对金属箔的底面进行清洗以除去金属箔表面的油污；

5、步骤三、将裁片后的片材进行涂墨烘干；

6、步骤四、将涂墨烘干后的片材进行菲林校对，后通过曝光机进行曝光；

7、步骤五、将曝光后的片材放入显影机进行检查；

8、步骤六、将曝光显影后的片材通过蚀刻机对金属箔的底面进行蚀刻，其中蚀刻机为化学蚀刻机；

9、步骤七、经过蚀刻后的片材再通过退墨机进行退墨，所用的退墨液为质量浓度为5-10％的氢氧化钠；

10、步骤八、退墨后的片材进行清洗并烘干，保障产品的干净清洁，采用清水进行清洗；

11、步骤九、将步骤八所得片材与脉冲导电层片材复合，发热层片材在上，脉冲导电层在下，发热层片材与脉冲导电层片材之间采用热熔胶高温复合或3m胶粘合方法；

12、步骤十、将步骤九所得的材料的上表面喷涂或粘贴pu层；

13、步骤十一、印刷商标、烘干固色，所述商标印刷为uv打印或者丝印；

14、步骤十二、依据单贴片设计规格裁切小片；

15、步骤十三、贴片打孔；

16、步骤十四、打扣机打扣；

17、步骤十五、内扣极点覆绝缘层，所述绝缘层采用喷涂、印刷、热转印、绝缘贴或滴胶方法进行覆盖；

18、步骤十六、覆水凝胶；

19、一种非加热型医疗电极贴片的单层蚀刻加工工艺，pi膜与金属箔高温热压复合形成单层卷材，单层卷材的制备步骤如下：

20、步骤一、pi膜与金属箔高温热压复合形成单层卷材：pi膜在上，金属箔在下，pi膜和金属箔之间采用热熔胶高温复合；

21、步骤二、将步骤一制备的复合卷材裁片，裁片后对金属箔的底面进行清洗以除去金属箔表面的油污；

22、步骤三、将裁片后的片材进行涂墨烘干；

23、步骤四、将涂墨烘干后的片材进行菲林校对，后通过曝光机进行曝光；

24、步骤五、将曝光后的片材放入显影机进行检查；

25、步骤六、将曝光显影后的片材通过蚀刻机对金属箔的底面进行蚀刻，其中蚀刻机为化学蚀刻机；

26、步骤七、经过蚀刻后的片材再通过退墨机进行退墨，所用的退墨液为质量浓度为5-10％的氢氧化钠；

27、步骤八、退墨后的片材进行清洗并烘干，保障产品的干净清洁，采用清水进行清洗；

28、步骤九、将步骤九所得的材料的上表面喷涂或粘贴pu层；

29、步骤十、印刷商标、烘干固色，所述商标印刷为uv打印或者丝印；

30、步骤十一、依据单贴片设计规格裁切小片；

31、步骤十二、贴片打孔；

32、步骤十三、打扣机打扣；

33、步骤十四、内扣极点覆绝缘层，所述绝缘层采用喷涂、印刷、热转印、绝缘贴或滴胶方法进行覆盖；

34、步骤十五、覆水凝胶；

35、一种加热型医疗电极的双层蚀刻加工工艺，所述pi膜与金属箔高温热压复合形成双层卷材，双层卷材的制备步骤如下：

36、步骤一：pi膜与双层金属箔高温热压复合形成双层卷材：pi膜在中间，pi膜的上下均复合一层金属箔；

37、步骤二、将步骤一制备的复合卷材，对金属箔面进行清洗以除去金属箔表面的油污；

38、步骤三、卷材上全自动凹版印刷机，先整卷印好需要蚀刻的图型，然后再整卷蚀刻，双层卷材通过蚀刻机对下层金属箔的底面、上层金属箔的顶面进行蚀刻，其中蚀刻机为双面化学蚀刻机；

39、步骤四：将步骤三所得卷材在发热蚀刻层处喷涂装饰层或覆pu层(pu层以热熔胶高温复合或3m粘合方法；其他与单层制备步骤七后相同；

40、一种心电电极贴片的单层蚀刻加工工艺，pet膜胶带与金属箔复合形成单层卷材，单层卷材的制备步骤如下：

41、步骤一、pet膜胶带与金属箔复合形成单层卷材：pet膜在上，金属箔在下，pet膜和金属箔之间采用3m胶复合；

42、步骤二、将步骤一制备的复合卷材，对金属箔进行清洗以除去金属箔表面的油污；

43、步骤三、卷材上全自动凹版印刷机，先整卷印好需要蚀刻的图型，然后再整卷蚀刻，其中蚀刻机为双面化学蚀刻机；

44、步骤四：经过蚀刻后的卷材再通过退墨机进行退墨，所用的退墨液为质量浓度为5-10％的氢氧化钠；

45、步骤五、退墨后的卷材进行清洗并烘干，保障产品的干净清洁，采用清水进行清洗；

46、步骤六、将步骤七所得的卷材通过卷料设备将上面的pet膜分离，同时金属箔面与预先涂有压敏胶粘剂的防粘性基材(医用硅油纸)加压复合，从而使压敏胶粉剂从医用硅油纸的表面转移到金属箔上。

47、步骤七、上表面印刷商标、烘干固色，所述商标印刷为uv打印、丝印或者激光镭射；

48、步骤八、贴片打孔；

49、步骤九、打扣机打扣；

50、步骤十、依据单贴片设计规格裁切小片；

51、步骤十一、内扣极点覆导电胶

52、步骤十二、覆pet隔离膜；

53、一种心电电极贴片的非蚀刻单层模切加工工艺，金属箔单层卷材独立，单层金属箔的制备步骤如下：

54、步骤一、将单层金属箔卷材，对金属箔面进行清洗以除去金属箔表面的油污；

55、步骤二、金属箔与预先涂有压敏胶粘剂的防粘性基材(医用硅油纸)加压复合，从而使压敏胶粉剂从医用硅油纸的表面转移到金属箔上。

56、步骤三、印刷商标、烘干固色，所述商标印刷为uv打印、丝印或者激光镭射；

57、步骤四、贴片打孔；

58、步骤五、打扣机打扣；

59、步骤六、依据单贴片设计规格裁切小片；

60、步骤七、内扣极点覆导电胶

61、步骤八、覆pet隔离膜；

62、进一步的，所述步骤一中金属箔的厚度为0.005-0.1mm，优选0.03mm，pi膜的厚度为0.025-0.125mm，优选0.03mm。

63、更进一步的，所述步骤一所述金属箔为铜箔、不锈钢箔、不锈铁箔、铝箔、钢箔、钛箔、镍箔、锡箔、银箔、金箔中的一种。

64、更进一步的，所述步骤一pi膜为聚酰亚胺pi薄膜、有聚四氟乙烯ptfe薄膜、聚醚醚酮peek薄膜、液晶聚合物lcp薄膜、聚苯硫醚pps薄膜、聚苯并咪唑pbi薄膜、pet、pvc中的一种。

65、更进一步的，所述步骤二所用清洗液为碱性清洗液，优选质量浓度为5-10％的氢氧化钠溶液。

66、更进一步的，所述步骤三涂墨量为1-2g/m2或干量10-20μm，涂墨速度为20米/分钟。

67、更进一步的，所述步骤九脉冲导电层为不锈钢箔、不锈铁箔、铝箔、钢箔、钛箔、镍箔、锡箔、银箔、金箔中的一种；优选食品级304或316不锈钢箔、不锈铁箔或者铝箔。

68、更进一步的，所述步骤十或九喷涂的厚度为0.2-0.5mm，粘贴的pu层为pu革层，pu革层的厚度为0.45mm。

69、更进一步的，所述压敏胶粘剂为医用胶，所述医用胶为医用纯天然马来胶、压敏胶、合成橡胶或天然橡胶，无毒聚丙烯酸酯、丁基橡胶、医用无毒水乳胶、医用无毒溶剂胶中的一种。

70、有益效果：(1)本技术公开的工艺制备的医疗电极在使用时，只把价格低廉的一次性水凝胶替换即可，不用整个贴片都要扔掉，严重浪费。本贴片可循环使用，水凝胶独立包装，无菌封装，单人单次，干净卫生，废弃遇水则自然分解，减少医疗垃圾，重点给国家医保降低巨大的费用支出，同时给病患带来更大的优惠以及更舒适和更好的治疗效果；

71、(2)本技术公开的医疗电极的加工工艺简单，加工速度快，速度是传统贴片加工机械的3至5倍以上，且制备的医疗电极超级精密；

72、(3)本技术制备的医疗电极的电阻值精准，温度更精准，且发热快、柔软、耐用，本技术采用金属箔作为脉冲导电层，不仅增加了医疗电极的牢固度，且使医疗电极的导电性更稳定、电流经久性能不衰减，同时也可设计优美图案蚀刻成型，让产品更美观；

73、(4)本技术将脉冲导电层与pi膜热熔胶200多度高温复合，增加了医疗电极的稳定性，可水洗，可酒精消毒，可长期使用；

74、(5)本发明工艺制备的电极片成为一个可持续循环使用的医用器械，而非一次性医用耗材，可重复使用。和传统一次性贴片相比我们的外观更美观，结实耐用，体验感超好，治疗过程更舒适，减少不必要的医疗浪费，绿色环保，利国利民，惠利民生。