一种新型复合型绝缘塑料编织布及其制备工艺的制作方法

本发明属于塑料编织布，涉及一种新型复合型绝缘塑料编织布及其制备工艺。

背景技术：

1、复合型塑料编织布一般加工作为编织袋，是一种以聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料为主要原料的工业产品，编织布内部经纬纱的根数决定编织布的编织密度。编织土工布是以聚丙烯、丙乙纶扁丝为原材料，由至少两组平行的纱线(或扁丝)构成，一组沿织机的纵(织物行进的方向)称经纱，另一组横向布置称之为纬纱。用不同的编制编织设备和工艺将经纱与纬纱交织在一起织成布状，可根据不同的使用范围编织成不同的厚度与密实度，一般编织土工布较薄纵横向都具有相当强的抗拉强度(经度大于纬度)，具有很好的稳定性能。

2、现有的复合型塑料编织布在使用过程中，由于摩擦会产生静电反应，导致编织布会粘附众多细小杂质，影响编织布的使用，另外现有的复合型塑料编织布的强度较低，使得受到外力拉扯时，易发生破损，导致使用寿命较低，降低编织布的使用性。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种新型复合型绝缘塑料编织布及其制备工艺，所制备的新型复合型绝缘塑料编织布，具有较好的绝缘性、拉伸强度、耐磨性。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种新型复合型绝缘塑料编织布，包括由上至下依次设置的绝缘层、编织基布层、无纺布层，

4、所述绝缘层包括以下重量份的组分：40～50份硅橡胶，10～15份高压聚乙烯，10～15份改性云母粉，2～4份色母粒，2～4份甲基乙烯基硅油，1～3份二芳基乙烷，3～5份抗老化剂；

5、其中改性云母粉的制备过程如下：

6、按质量比为(0.1～0.3)：1：10的比例将硅烷偶联剂、去离子水和无水乙醇配制成硅烷偶联剂预混液，用醋酸调节硅烷偶联剂预混液ph至4～5，然后按固液质量比为1：5将云母粉加入到硅烷偶联剂预混液中，搅拌均匀后加入云母粉质量10％的油酸，超声处理0.5～1h，在100℃真空干燥箱中干燥得到经表面处理过的云母粉，将聚硅氧烷与经表面处理过的云母粉混合后充分搅拌，并加入甲苯，经超声处理2～4h，超声结束后，将混合液离心，离心后所得到的固体经干燥得到改性云母粉；

7、所述编织基布层包括以下重量份的组分：50～70份均聚聚丙烯，10～15份乙烯-醋酸乙烯共聚物，2～4份抗氧剂，1～3份碳酸钙，抗静电剂0.5～1份；

8、所述无纺布层包括以下重量份的组分：均聚聚丙烯40～50份，10～15份高压聚乙烯，10～15份乙烯-醋酸乙烯共聚物，3～5份色母粒，4～6份聚乳酸。

9、作为本发明的一种优选技术方案，所述硅烷偶联剂为kh550、kh560中的一种。

10、作为本发明的一种优选技术方案，改性云母粉的制备过程中，所述聚硅氧烷与经表面处理过的云母粉的质量比为(1～1.2)：1。

11、作为本发明的一种优选技术方案，所述光稳定剂为uv-327、uv-531、uv-622中的一种。

12、作为本发明的一种优选技术方案，所述绝缘层和编织基布层中使用的抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂168中的一种。

13、作为本发明的一种优选技术方案，所述抗老化剂为质量比为(1～2)：1的光稳定剂和抗氧化剂。

14、作为本发明的一种优选技术方案，所述抗静电剂十八醇磷酸酯、磷酸二月桂酯中的一种。

15、作为本发明的一种优选技术方案，所述无纺布层和编织基布层中使用的乙烯-醋酸乙烯共聚物的醋酸乙烯含量25～30wt％。

16、一种新型复合型绝缘塑料编织布的制备工艺，包括以下步骤：

17、s1、按照各组分的重量份，在氮气保护下，将编织基布的原料进行混合，搅拌均匀得到编织基布混合料，将无纺布层的原料进行混合，搅拌均匀得到无纺布层混合料；

18、s2、按照绝缘层各组分的重量份，在氮气保护下，将硅橡胶、高压聚乙烯、改性云母粉在搅拌器中以1000～1000r/min的转速充分搅拌1～2h混合均匀，再加入色母粒、甲基乙烯基硅油、二芳基乙烷、抗老化剂继续以1000～1000r/min的转速搅拌1～2h混合均匀得到绝缘层混合料；

19、s3、在220～270℃下，将编织基布层混合料熔融挤出，得到挤出片，通过冷却水快速冷却降至35～45℃；

20、s4、将降温后的挤出片切割为胚丝，在130～150℃下，将胚丝进行纵向拉伸，在100～90℃的条件下进行热定型5～10s、再通过冷却水进行冷定型5～10s，得到定型扁丝；

21、s5、将定型扁丝进行编织，得到编织基布层，然后分别将绝缘层混合料、无纺布层混合料复合到编织基布层的正面和背面，形成绝缘层、编织基布层、无纺布层由上至下依次复合的新型复合型绝缘塑料编织布。

22、作为本发明的一种优选技术方案，所述绝缘层厚度为0.1～0.25mm，所述编织基布层的厚度为0.1～0.2mm，所述无纺布层的厚度为0.1～0.2mm。

23、本发明的有益效果：

24、(1)本发明中使用的绝缘层主材料为硅橡胶，硅橡胶具有优异的绝缘性从而防止复合型塑料编织布由于摩擦而产生静电，提高编织布布体的绝缘性，避免编织布布体的外侧粘附有细小杂质而影响使用；同时通过对云母粉进行改性处理，对云母粉用硅烷偶联剂处理，提高了云母粉的分散性，通过引入聚硅氧烷对云母粉进行改性，降低了绝缘层对水的敏感性，使得绝缘层在冷热交替时产生的膨胀和收缩现象减弱，改善了绝缘层的机械强度、防水性；通过添加油酸来增加云母粉的热稳定性，制备绝缘层时可以帮助增加绝缘层的韧性，使绝缘层更加柔软、具有更好的延展性；添加甲基乙烯基硅油、二芳基乙烷这些绝缘有机试剂，进一步提高体系的绝缘性，同时甲基乙烯基硅油具有优异的润滑性能，可减少摩擦和磨损，与高分子聚合材料具有良好的互溶性。

25、(2)本发明所制备的聚硅氧烷改性的云母粉，与高压聚乙烯和硅橡胶共混后能够形成以云母为交联点的网状结构，进一步提高了绝缘层的拉伸强度。乙烯-醋酸乙烯共聚物作为一种高分子材料，材料中的密闭泡孔结构使得其具有较好的防水性能，可以使塑料编织布更加防水、防潮，能够增加塑料编织布的耐用性，它可以使塑料编织布在受到外力时更加耐磨、耐拉伸，从而提高其使用寿命。

技术特征：

1.一种新型复合型绝缘塑料编织布，其特征在于，包括由上至下依次设置的绝缘层、编织基布层、无纺布层，

2.根据权利要求1所述的新型复合型绝缘塑料编织布，其特征在于，所述硅烷偶联剂为kh550、kh560中的一种。

3.根据权利要求1所述的新型复合型绝缘塑料编织布，其特征在于，改性云母粉的制备过程中，所述聚硅氧烷与经表面处理过的云母粉的质量比为(1～1.2)：1。

4.根据权利要求1所述的新型复合型绝缘塑料编织布，其特征在于，所述光稳定剂为uv-327、uv-531、uv-622中的一种。

5.根据权利要求1所述的新型复合型绝缘塑料编织布，其特征在于，所述绝缘层和编织基布层中使用的抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂168中的一种。

6.根据权利要求1所述的新型复合型绝缘塑料编织布，其特征在于，所述抗老化剂为质量比为(1～2)：1的光稳定剂和抗氧化剂。

7.根据权利要求1所述的新型复合型绝缘塑料编织布，其特征在于，所述抗静电剂为十八醇磷酸酯、磷酸二月桂酯中的一种。

8.根据权利要求1所述的新型复合型绝缘塑料编织布，其特征在于，所述无纺布层和编织基布层中使用的乙烯-醋酸乙烯共聚物的醋酸乙烯含量25～30wt％。

9.如权利要求1-8任意一项所述的一种新型复合型绝缘塑料编织布的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

10.根据权利要求9所述的新型复合型绝缘塑料编织布，其特征在于，所述绝缘层厚度为0.1～0.25mm，所述编织基布层的厚度为0.1～0.2mm，所述无纺布层的厚度为0.1～0.2mm。

技术总结本发明涉及一种新型复合型绝缘塑料编织布及其制备工艺，属于塑料编织布技术领域。包括由上至下依次设置的绝缘层、编织基布层、无纺布层，所述绝缘层包括以下重量份的组分：40～50份硅橡胶，10～15份高压聚乙烯，10～15份改性云母粉，2～4份色母粒，2～4份甲基乙烯基硅油，1～3份二芳基乙烷，3～5份抗老化剂，其中改性云母粉通过硅烷偶联剂和聚硅氧烷改性制备得到。本发明通过绝缘层、编织基布层、无纺布层由上至下依次复合，得到新型复合型绝缘塑料编织布，具有较好的绝缘性、拉伸强度、耐磨性。技术研发人员：陈蓉受保护的技术使用者：上海绿悦环保科技材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13