装药装置的制作方法

本技术涉及间隔装药，尤其涉及装药装置。

背景技术：

1、钻孔爆破是石方开挖的常用技术，广泛运用于水利水电、矿山、交通等领域。

2、传统的连续柱状装药存在单耗大、爆轰初压过高、岩石过度粉碎的缺点，使得炸药的能量有效利用率低，且易产生大块和根底，带来爆破振动危害等诸多问题。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出装药装置，利用间隔装药技术能够降低炸药对深孔周围岩石的初始峰值压力，使孔内炸药分布得更均匀，可以降低深孔近区围岩的过度粉碎，扩大破裂区范围，提高炸药爆破能量的有效利用率，从而降低爆破成本。

2、根据本实用新型提出的装药装置，包括支撑座，所述支撑座上端固定连接有固定柱，所述固定柱的内部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有u型支撑板，所述u型支撑板上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的另一端固定连接有u型支架，所述u型支架的另一端固定连接有置物板，所述置物板的内侧固定连接有若干隔板；

3、所述u型支架的内测通过支杆固定连接有固定套，所述固定套的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有z型转杆，所述z型转杆的另一端固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有挡板；

4、所述支撑座下端两侧设有对称的滚轮，所述滚轮的两侧均设有限位板，所述滚轮中部通过转轴与限位板转动连接。

5、优选的，所述置物板为半圆型结构设置，所述挡板为半圆型结构设置。

6、优选的，所述挡板位于置物板内部，且所述挡板与置物板之间滑动连接。

7、优选的，所述隔板为圆形结构设置，且所述隔板之间为等距设置。

8、优选的，所述固定套为与第二电机外侧相贴合的矩形套。

9、优选的，所述转轴两端均设有对称的限位块，所述限位块均位于限位板的两侧。

10、本实用新型中的有益效果是：本实用新型采用隔板、挡板、z型转杆和滚轮，可以将炸药均匀地分隔开，使孔内炸药分布得更均匀，提高炸药爆破能量的有效利用率，而且采用z型转杆，可使挡板绕着置物板的圆心转动，便于将炸药放置深孔内。

技术特征：

1.装药装置，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)上端固定连接有固定柱(2)，所述固定柱(2)的内部固定安装有液压缸(3)，所述液压缸(3)的输出端固定连接有u型支撑板(4)，所述u型支撑板(4)上固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端固定连接有转动轴(6)，所述转动轴(6)的另一端固定连接有u型支架(7)，所述u型支架(7)的另一端固定连接有置物板(8)，所述置物板(8)的内侧固定连接有若干隔板(9)；

2.根据权利要求1所述的装药装置，其特征在于：所述置物板(8)为半圆型结构设置，所述挡板(14)为半圆型结构设置。

3.根据权利要求1所述的装药装置，其特征在于：所述挡板(14)位于置物板(8)内部，且所述挡板(14)与置物板(8)之间滑动连接。

4.根据权利要求1所述的装药装置，其特征在于：所述隔板(9)为圆形结构设置，且所述隔板(9)之间为等距设置。

5.根据权利要求1所述的装药装置，其特征在于：所述固定套(10)为与第二电机(11)外侧相贴合的矩形套。

6.根据权利要求1所述的装药装置，其特征在于：所述转轴(17)两端均设有对称的限位块(171)，所述限位块(171)均位于限位板(16)的两侧。

技术总结本技术涉及装药技术领域，并公开了装药装置，包括支撑座，支撑座上端固定连接有固定柱，固定柱的内部固定安装有液压缸，液压缸的输出端固定连接有U型支撑板，U型支撑板上固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有转动轴，转动轴的另一端固定连接有U型支架，U型支架的另一端固定连接有置物板，置物板的内侧固定连接有若干隔板；U型支架的内测通过支杆固定连接有固定套，固定套的内部固定安装有第二电机，本技术采用隔板、挡板、Z型转杆和滚轮，可以将炸药均匀地分隔开，使孔内炸药分布得更均匀，提高炸药爆破能量的有效利用率，而且采用Z型转杆，可使挡板绕着置物板的圆心转动，便于将炸药放置深孔内。技术研发人员：肖健,杨帆,马立飞,钱明渊,金鹏,郑汉文,许永志,章翔,尹俊涛,夏治园受保护的技术使用者：安徽江南爆破工程有限公司技术研发日：20231103技术公布日：2024/6/13