一种底火装配检测涂胶一体系统的制作方法

本发明涉及底火生产，特别是涉及一种适用于多种型号枪弹、炮弹等弹药的底火自动装配及检测生产的底火装配检测涂胶一体系统。

背景技术：

1、底火英文名称是“cap”或“ignit ion cap”，是配用于枪弹的底火。它是体积比较小，安装在枪弹药筒底部，由输入的机械能或电能刺激发火，用于点燃枪弹发射药装药的部件，有些国家也称之为“火帽”。枪弹底火是枪弹的一个重要部件，其结构比较简单，使用时一般是直接压入枪弹药筒的底部。

2、底火装配是弹药生产中的关键工序，底火装配质量直接决定了弹药的击发性能，底火的装配生产效率和安全性直接关系弹药的生产保障能力。

3、目前底火装配生产大多采用人工操作单机设备的离散式方式生产，但存在效率低，产品质量差异大，安全风险高，人工劳动强度和占用场地面积大的问题。

4、因此，如何提供一种底火自动装配检测涂胶一体设备，满足底火装配全自动生产需求，提升弹药制造水平，提高弹药生产的产品质量和生产保障能力，是迫切需要本领域技术人员解决的技术问题。

技术实现思路

1、鉴于上述问题，本发明提供用于克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种底火装配检测涂胶一体系统。解决了目前底火装配生产人工操作单机设备存在的效率低，产品质量差异大，安全风险高，人工劳动强度和占用场地面积大的问题。能够实现弹药自动化生产，满足底火装配生产生产效率、产品质量、安全性和小型化要求。

2、本发明提供了如下方案：

3、一种底火装配检测涂胶一体系统，包括：

4、1.一种底火装配检测涂胶一体系统，其特征在于，包括：

5、机架，所述机架包括安装板，所述安装板上设置有底火进料盘、药管进料盘、扩口及底火装配装置、底火深度检测装置、涂胶装置、涂胶转盘、调心转盘以及翻转转盘；

6、所述底火进料盘以及所述药管进料盘分别用于向所述扩口及底火装配装置供应药管以及底火；

7、所述扩口及底火装配装置用于对所述药管进行扩孔并完成所述药管和所述底火的对接为整体结构获得整装药管；

8、所述底火深度检测装置用于对所述整装药管的底火压入深度进行检测并将检测合格的所述整装药管压入所述调心转盘的夹块上；

9、所述调心转盘用于将位于所述夹块上的所述整装药管压入至所述翻转转盘；

10、所述翻转转盘用于在旋转作用下实现所述整装药管由口部朝上翻转180°至口部朝下；

11、所述涂胶转盘用于接收口部朝下的所述整装药管并将所述整装药管运送至所述涂胶装置的下方；

12、所述涂胶装置用于完成所述底火与所述药管结合部位的密封胶涂覆。

13、优选地：所述底火进料盘与所述扩口及底火装配装置之间设置有相切的底火过渡盘；所述扩口及底火装配装置与所述药管进料盘以及所述底火深度检测装置之间分别设置有相切的药管过渡盘。

14、优选地：还包括药管输送装置，所述药管输送装置用于将所述药管送入所述药管进料盘。

15、优选地：还包括料箱提升装置以及开箱装置，所述料箱提升装置用于将装满药管的药管料箱由地面提升至所述开箱装置的同一高度，并将药管料箱水平推入所述开箱装置中；所述开箱装置用于将药管料箱靠近所述药管输送装置方向的箱体侧板打开，并将药管料箱内竖立放置的药管整体水平推至所述药管输送装置上。

16、优选地：所述底火过渡盘、所述药管进料盘、所述药管过渡盘、所述扩口及底火装配装置、药管输送装置、所述底火深度检测装置、所述涂胶转盘、所述调心转盘、所述翻转转盘均通过齿轮或同步带与动力机构连接；所述涂胶转盘通过凸轮分割器与所述动力机构连接，以使所述涂胶转盘在所述动力机构驱动下做联动间歇运动。

17、优选地：所述底火进料盘连接有底火放料机构，所述底火放料机构用于控制所述底火进料盘供应给所述底火过渡盘的底火的数量。

18、优选地：所述底火进料盘连接有底火暂存盒，所述底火暂存盒倾斜布置以使所述底火暂存盒内排列的底火在重力作用下划入所述底火进料盘。

19、优选地：所述翻转转盘和所述涂胶转盘之间设置有暂存槽。

20、优选地：还包括出料机构以及出料槽，所述出料机构设置于所述安装板上部，所述出料机构用于将所述涂胶转盘上涂胶完成的所述整装药管推入所述出料槽内。

21、优选地：还包括控制系统，所述控制系统设置于所述安装板的上部。

22、根据本发明提供的具体实施例，本发明公开了以下技术效果：

23、本申请实施例提供的一种底火装配检测涂胶一体系统，实现了零部件自动进料，各零部件在装配过程中自动快速传输，各装配和检测工序之间实现有序衔接，并自动判断筛选出不合格品，改变了目前底火装配生产模式，克服了目前离散式生产存在零部件多次转运和上下料，半成品转运碰撞易造成底火误击发引爆等安全隐患和零部件损伤，人为操作导致产品差异大、劳动强度大的缺陷，满足了底火装配全自动生产需求，提升弹药制造水平，提高弹药生产的产品质量和生产保障能力。满足了底火装配自动化生产，减少工序间的转运、操作人数和占地面积，降低劳动强度和提高安全性，提升了弹药生产效率、产品质量和生产安全性。

24、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

技术特征：

1.一种底火装配检测涂胶一体系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的底火装配检测涂胶一体系统，其特征在于，所述底火进料盘与所述扩口及底火装配装置之间设置有相切的底火过渡盘；所述扩口及底火装配装置与所述药管进料盘以及所述底火深度检测装置之间分别设置有相切的药管过渡盘。

3.根据权利要求2所述的底火装配检测涂胶一体系统，其特征在于，还包括药管输送装置，所述药管输送装置用于将所述药管送入所述药管进料盘。

4.根据权利要求3所述的底火装配检测涂胶一体系统，其特征在于，还包括料箱提升装置以及开箱装置，所述料箱提升装置用于将装满药管的药管料箱由地面提升至所述开箱装置的同一高度，并将药管料箱水平推入所述开箱装置中；所述开箱装置用于将药管料箱靠近所述药管输送装置方向的箱体侧板打开，并将药管料箱内竖立放置的药管整体水平推至所述药管输送装置上。

5.根据权利要求3所述的底火装配检测涂胶一体系统，其特征在于，所述底火过渡盘、所述药管进料盘、所述药管过渡盘、所述扩口及底火装配装置、药管输送装置、所述底火深度检测装置、所述涂胶转盘、所述调心转盘、所述翻转转盘均通过齿轮或同步带与动力机构连接；所述涂胶转盘通过凸轮分割器与所述动力机构连接，以使所述涂胶转盘在所述动力机构驱动下做联动间歇运动。

6.根据权利要求2所述的底火装配检测涂胶一体系统，其特征在于，所述底火进料盘连接有底火放料机构，所述底火放料机构用于控制所述底火进料盘供应给所述底火过渡盘的底火的数量。

7.根据权利要求1所述的底火装配检测涂胶一体系统，其特征在于，所述底火进料盘连接有底火暂存盒，所述底火暂存盒倾斜布置以使所述底火暂存盒内排列的底火在重力作用下划入所述底火进料盘。

8.根据权利要求1所述的底火装配检测涂胶一体系统，其特征在于，所述翻转转盘和所述涂胶转盘之间设置有暂存槽。

9.根据权利要求1所述的底火装配检测涂胶一体系统，其特征在于，还包括出料机构以及出料槽，所述出料机构设置于所述安装板上部，所述出料机构用于将所述涂胶转盘上涂胶完成的所述整装药管推入所述出料槽内。

10.根据权利要求1所述的底火装配检测涂胶一体系统，其特征在于，还包括控制系统，所述控制系统设置于所述安装板的上部。

技术总结本发明公开了一种底火装配检测涂胶一体系统，实现了零部件自动进料，各零部件在装配过程中自动快速传输，各装配和检测工序之间实现有序衔接，并自动判断筛选出不合格品，改变了目前底火装配生产模式，克服了目前离散式生产存在零部件多次转运和上下料，半成品转运碰撞易造成底火误击发引爆等安全隐患和零部件损伤，人为操作导致产品差异大、劳动强度大的缺陷，满足了底火装配全自动生产需求，提升弹药制造水平，提高弹药生产的产品质量和生产保障能力。满足了底火装配自动化生产，减少工序间的转运、操作人数和占地面积，降低劳动强度和提高安全性，提升了弹药生产效率、产品质量和生产安全性。技术研发人员：夏志勇,晏希,金丰护,刘彬,伍凌川,徐亮,韩银泉受保护的技术使用者：中国兵器装备集团自动化研究所有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/18