全自动烟花组盆机的制作方法

本技术涉及烟花生产设备，具体为全自动烟花组盆机。

背景技术：

1、烟花组盆机是一种自动化程度较高的烟花组装设备，主要用于将不同的烟花单体按照一定的顺序和要求组装成一个完整的的大型烟花。从产品结构来看，烟花组盆机主要由机械手、传送带、组装工作台、控制系统等组成。机械手可以自动抓取不同的烟花单体，并按照设定的要求将其放在传送带上，传送带会将烟花单体送到组装工作台上，由工作人员进行最后的组装和检查。产品工作原理主要是通过程序控制机械手运动，实现自动化组装。控制系统可以根据设定的程序和要求，自动控制机械手和传送带的运动，实现快速、准确的组装，但是现有的全自动烟花组盆机在对多个烟花筒组装后，不能够对粘合用的胶水进行烘干，自然烘干较为影响生产效率，且组合烟花有散开变形的风险。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供全自动烟花组盆机，便于对组装后的烟花筒进行烘干，加快生产效率，且防止组合烟花散开变形，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、全自动烟花组盆机，包括烘干支架和组合烟花筒，所述烘干支架上安装有用于运输组合烟花筒的传输单元，所述烘干支架的侧面安装有u形烘干箱，所述u形烘干箱朝向所述组合烟花筒的侧面开设有多个出风孔，所述u形烘干箱的后侧面设有加热箱，所述加热箱内安装有多个电加热丝，所述加热箱的后侧面安装有鼓风机。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传输单元包括转动连接在所述烘干支架两侧的传动轴，两个所述传动轴之间安装有传送带，其中一个所述传动轴的端部连接有位于所述烘干支架侧面的驱动电机。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送带的表面开设有多个辅助组合烟花筒烘干的通风孔。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送带外表面的边缘位置处设有辅助组合烟花筒前行的限位挡板。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述u形烘干箱内开设有用于连通出风孔和加热箱的烘干仓。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热箱的后侧面开设有与所述鼓风机出风口连接的进风通道。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、通过设置u形烘干箱、鼓风机和加热箱配合多个通风孔便于对组装后烟花筒的多个角度进行热风烘干，快速的使胶水固化，防止组装后的烟花筒散开变形，进而加快了生产效率，通过设置驱动电机、传动轴和传送带便于自动运输烟花筒，省时省力，通过设置限位挡板便于对烟花筒进行限位。

技术特征：

1.全自动烟花组盆机，包括烘干支架（1）和组合烟花筒（4），其特征在于：所述烘干支架（1）上安装有用于运输组合烟花筒（4）的传输单元，所述烘干支架（1）的侧面安装有u形烘干箱（5），所述u形烘干箱（5）朝向所述组合烟花筒（4）的侧面开设有多个出风孔（2），所述u形烘干箱（5）的后侧面设有加热箱（11），所述加热箱（11）内安装有多个电加热丝（13），所述加热箱（11）的后侧面安装有鼓风机（10）。

2.根据权利要求1所述的全自动烟花组盆机，其特征在于：所述传输单元包括转动连接在所述烘干支架（1）两侧的传动轴（7），两个所述传动轴（7）之间安装有传送带（3），其中一个所述传动轴（7）的端部连接有位于所述烘干支架（1）侧面的驱动电机（9）。

3.根据权利要求2所述的全自动烟花组盆机，其特征在于：所述传送带（3）的表面开设有多个辅助组合烟花筒（4）烘干的通风孔（6）。

4.根据权利要求2所述的全自动烟花组盆机，其特征在于：所述传送带（3）外表面的边缘位置处设有辅助组合烟花筒（4）前行的限位挡板（8）。

5.根据权利要求1所述的全自动烟花组盆机，其特征在于：所述u形烘干箱（5）内开设有用于连通出风孔（2）和加热箱（11）的烘干仓（12）。

6.根据权利要求1所述的全自动烟花组盆机，其特征在于：所述加热箱（11）的后侧面开设有与所述鼓风机（10）出风口连接的进风通道。

技术总结本技术公开了全自动烟花组盆机，包括烘干支架和组合烟花筒，所述烘干支架上安装有用于运输组合烟花筒的传输单元，所述烘干支架的侧面安装有U形烘干箱，所述U形烘干箱朝向所述组合烟花筒的侧面开设有多个出风孔，所述U形烘干箱的后侧面设有加热箱，所述加热箱内安装有多个电加热丝，所述加热箱的后侧面安装有鼓风机，本全自动烟花组盆机通过设置U形烘干箱、鼓风机和加热箱配合多个通风孔便于对便于对组装后烟花筒的多个角度进行热风烘干，快速的使胶水固化，防止组装后的烟花筒散开变形，进而加快了生产效率，通过设置驱动电机、传动轴和传送带便于自动运输烟花筒，省时省力，通过设置限位挡板便于对烟花筒进行限位。技术研发人员：李君辉,林宇,刘宗保受保护的技术使用者：浏阳市中南烟花燃放有限公司技术研发日：20231215技术公布日：2024/6/18