精炼炉底吹氩监测装置的制作方法

本申请涉及炼钢设备，尤其涉及一种精炼炉底吹氩监测装置。

背景技术：

1、在钢厂炼钢过程中，尤其是lf精炼炉冶炼过程中，进行底吹氩搅拌均匀钢水成分和温度，造渣脱硫以及脱除钢液中的气体和非金属夹杂物，对钢液进行合金微调，提高钢液质量，从而对连铸提供更加洁净的钢液，提高钢水浇筑性能。

2、相关技术中，一般通过在精炼现场设置图像检测设备来获取精炼炉内部的画面，拟通过钢水的翻滚情况调整吹氩流量的开度。但是，由于精炼现场的作业环境温度较高，一般将图像检测设备安装在精炼炉口的外部。这使得图像检测设备对精炼炉内部的钢水翻滚情况存在监控盲区，无法保证精炼炉底吹氩的效果；同时，翻滚飞溅的钢水也会造成图像检测设备的严重烫损，影响图像检测设备的使用寿命。

技术实现思路

1、本申请提供了一种精炼炉底吹氩监测装置，以解决传统精炼炉底吹氩监测装置存在监控盲区，无法保证炉底吹氩效果，图像检测设备使用寿命短的技术问题。

2、为此，本申请实施例提供了一种精炼炉底吹氩监测装置，其包括：驱动组件、图像检测组件及护罩组件。

3、图像检测组件，设于驱动组件的输出端；以及

4、护罩组件，连接于图像检测组件，护罩组件具有罩住图像检测组件的拍摄端的保护位置和避让图像检测组件的拍摄端的避让位置，驱动组件驱动图像检测组件朝向钢水伸出，图像检测组件带动护罩组件从保护位置移动至避让位置；驱动组件驱动图像检测组件缩回至原位，图像检测组件带动护罩组件从避让位置移动至保护位置。

5、在一种可能的实施方式中，护罩组件包括传动件、转动件及第一保护件，传动件连接于图像检测组件和转动件之间，第一保护件的一端连接于转动件，另一端与图像检测组件的拍摄端对应设置；图像检测组件朝向钢水伸出，转动件随传动件转动，第一保护件朝远离钢水的方向转动，以从保护位置移动至避让位置。

6、在一种可能的实施方式中，第一保护件包括连接杆和罩体，连接杆的一端连接于转动件，另一端连接于罩体，罩体的开口朝向图像检测组件设置。

7、在一种可能的实施方式中，护罩组件还包括连接座，转动件转动设于连接座的顶部，连接杆穿设于连接座，罩体位于连接座的下方。

8、在一种可能的实施方式中，还包括检测件和控制件，检测件设于精炼炉的炉口，用于检测进入精炼炉中的钢包；控制件同时与检测件和驱动组件信号连接，以在检测件检测到精炼炉中进入钢包后，控制驱动组件驱动图像检测组件朝向钢水伸出。

9、在一种可能的实施方式中，图像检测组件包括外壳、安装件及相机，安装件设于外壳内，相机通过安装件设置在外壳内，相机具有露出外壳的拍摄端。

10、在一种可能的实施方式中，图像检测组件还包括垫片组和镜头罩，镜头罩罩设于相机的拍摄端，垫片组设于相机和镜头罩之间。

11、在一种可能的实施方式中，图像检测组件还包括进气管，进气管的出气端连通外壳的远离相机的一侧，进气管的进气端连通气源，气体从进气管进入外壳，并从相机侧流出外壳；和/或，

12、外壳上设有进液口和出液口，图像检测组件还包括进液管和出液管，进液管连通外部冷源和进液口，出液管连通出液口和外部集液件。

13、在一种可能的实施方式中，还包括底座，底座上设有避让孔，驱动组件、图像检测组件及护罩组件均设置在底座上，图像检测组件对应避让孔设置。

14、在一种可能的实施方式中，还包括第二保护件，第二保护件罩设底座上。

15、根据本申请实施例提供的精炼炉底吹氩监测装置，通过优化精炼炉底吹氩监测装置的具体结构，以减少监测装置的监控盲区，提高炉底吹氩效果；同时，对未监控状态的图像检测组件进行保护，防止钢水溅射到其上对其造成损坏，增加了精炼炉底吹氩监测装置的使用寿命。具体而言，将精炼炉底吹氩监测装置配置为至少包括驱动组件、图像检测组件及护罩组件的组合构件，该图像检测组件连接在驱动组件的输出端，该护罩组件传动连接在图像检测组件上。如此，在需要监测精炼炉中钢水液面情况时，通过驱动组件驱动图像检测组件朝向钢水伸出，实现图像检测组件对精炼炉中钢水液面的监测，此时，向钢水伸出的图像检测组件带动护罩组件移动至避让位置，给图像检测组件预留出更大的监测视野，有效减少了监控盲区，提高了炉底吹氩效果。在不需监测精炼炉中钢水液面情况时，驱动组件带动图像检测组件缩回至原位，图像检测组件与钢水液面之间的距离增加，有效防止了钢水飞溅至图像检测组件上，如此，以通过物理距离提高对图像检测组件的保护；此时，缩回的图像检测组件带动护罩组件移动至保护位置，也即护罩组件罩设在图像检测组件的拍摄端，通过护罩组件隔断图像检测组件和钢水，实现对图像检测组件的二次保护，有效规避了钢水飞溅造成的图像检测设备的损坏，延长了精炼炉底吹氩监测装置的使用寿命。

技术特征：

1.一种精炼炉底吹氩监测装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的精炼炉底吹氩监测装置，其特征在于，所述护罩组件包括传动件、转动件及第一保护件，所述传动件连接于所述图像检测组件和所述转动件之间，所述第一保护件的一端连接于所述转动件，另一端与所述图像检测组件的拍摄端对应设置；所述图像检测组件朝向钢水伸出，所述转动件随所述传动件转动，所述第一保护件朝远离钢水的方向转动，以从所述保护位置移动至所述避让位置。

3.根据权利要求2所述的精炼炉底吹氩监测装置，其特征在于，所述第一保护件包括连接杆和罩体，所述连接杆的一端连接于所述转动件，另一端连接于所述罩体，所述罩体的开口朝向所述图像检测组件设置。

4.根据权利要求3所述的精炼炉底吹氩监测装置，其特征在于，所述护罩组件还包括连接座，所述转动件转动设于所述连接座的顶部，所述连接杆穿设于所述连接座，所述罩体位于所述连接座的下方。

5.根据权利要求1所述的精炼炉底吹氩监测装置，其特征在于，还包括检测件和控制件，所述检测件设于精炼炉的炉口，用于检测进入精炼炉中的钢包；所述控制件同时与所述检测件和所述驱动组件信号连接，以在所述检测件检测到精炼炉中进入钢包后，控制所述驱动组件驱动所述图像检测组件朝向钢水伸出。

6.根据权利要求1所述的精炼炉底吹氩监测装置，其特征在于，所述图像检测组件包括外壳、安装件及相机，所述安装件设于所述外壳内，所述相机通过所述安装件设置在所述外壳内，所述相机具有露出所述外壳的拍摄端。

7.根据权利要求6所述的精炼炉底吹氩监测装置，其特征在于，所述图像检测组件还包括垫片组和镜头罩，所述镜头罩罩设于所述相机的拍摄端，所述垫片组设于所述相机和所述镜头罩之间。

8.根据权利要求7所述的精炼炉底吹氩监测装置，其特征在于，所述图像检测组件还包括进气管，所述进气管的出气端连通所述外壳的远离所述相机的一侧，所述进气管的进气端连通气源，气体从所述进气管进入所述外壳，并从所述相机侧流出所述外壳；和/或，

9.根据权利要求1所述的精炼炉底吹氩监测装置，其特征在于，还包括底座，所述底座上设有避让孔，所述驱动组件、所述图像检测组件及所述护罩组件均设置在所述底座上，所述图像检测组件对应所述避让孔设置。

10.根据权利要求9所述的精炼炉底吹氩监测装置，其特征在于，还包括第二保护件，所述第二保护件罩设所述底座上。

技术总结本申请涉及一种精炼炉底吹氩监测装置，其包括：驱动组件；图像检测组件，设于驱动组件的输出端；以及护罩组件，连接于图像检测组件，护罩组件具有罩住图像检测组件的拍摄端的保护位置和避让图像检测组件的拍摄端的避让位置，驱动组件驱动图像检测组件朝向钢水伸出，图像检测组件带动护罩组件从保护位置移动至避让位置；驱动组件驱动图像检测组件缩回至原位，图像检测组件带动护罩组件从避让位置移动至保护位置。本申请技术方案有效解决了传统精炼炉底吹氩监测装置存在监控盲区，无法保证炉底吹氩效果，图像检测设备使用寿命短的技术问题。技术研发人员：田陆,田运辉,谢尧,刘彪,武帅琦受保护的技术使用者：衡阳镭目科技有限责任公司技术研发日：20231123技术公布日：2024/8/1