一种无刷电机驱动PCB板的制作方法

本技术涉及无刷电机驱动pcb板的制造，特别是涉及一种无刷电机驱动pcb板。

背景技术：

1、由于技术和空间的限制，现有的一些无刷电机通常是将无刷电机驱动pcb板外置在无刷电机的电机支架外使用的，因此，面积较大，增加生产工艺和成本，不利于器件的小型化和集成化设计。为此，亟需提出一种可以内置于电机支架上的无刷电机驱动pcb板，实现微型电机驱动的集成化，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提出一种无刷电机驱动pcb板，能够与无刷电机配合使用，且占用面积小以及简单实用。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种无刷电机驱动pcb板，包括：

3、pcb基板，所述pcb基板上设有用于支架结构安装的穿孔；

4、设置在所述pcb基板上的至少一个控制芯片，连接至所述控制芯片的至少三个pn—mos对管，二极管，三相无刷电机驱动端，调速控制信号端和电源输入端；所述三相无刷电机驱动端接口与电机三路相线相连；所述调速控制信号端用于接收信号收入，并传输至所述控制芯片、pn—mos对管和二极管；以及

5、设置在所述pcb基板上的绝缘层，位于所述支架结构与pcb基板之间，并暴露出所述至少一个控制芯片，至少三个pn—mos对管，二极管，三相无刷电机驱动端，调速控制信号端和电源输入端；

6、所述绝缘层将所述pcb基板上剩余部分分隔成第一区域、第二区域以及第三区域；所述控制芯片与其中一个所述pn—mos对管位于所述第一区域；所述三相无刷电机驱动端与其中两个所述pn—mos对管位于所述第二区域；所述调速控制信号端、电源输入端、另一个pn—mos对管以及二极管位于所述第三区域。

7、进一步的，所述绝缘层为三角形结构。

8、进一步的，所述绝缘层的三个顶部处均设有第一通孔；所述pcb基板上设有与所述第一通孔对应的第二通孔。

9、进一步的，所述电源输入端包括电源电压输入端v和接地端g。

10、进一步的，所述电源电压输入端v通过电阻r1接地。

11、进一步的，所述控制芯片包括引脚vdd，引脚lw，引脚lu，引脚lv，引脚vebmf，引脚hw，引脚hv，引脚webmf，引脚hu，引脚uebmf，引脚cebmf和引脚pwm；

12、所述引脚vdd与二极管相连；所述引脚lu、引脚lw和引脚lv分别与对应的所述pn—mos对管的栅极相连，并分别通过电阻r18、电阻r16与电阻r17接地；与所述引脚lu、引脚lw和引脚lv分别与对应的所述pn—mos对管的源极均接地；

13、所述引脚hu、引脚hw和引脚hv分别通过电阻r14、电阻r15和电阻r13与所述电源输入端相连，所述引脚hu、引脚hw和引脚hv分别与对应的所述pn—mos对管的源极相连；

14、与所述引脚hu和引脚lu相连的两个所述pn—mos对管的漏极均与所述三相无刷电机驱动端的v相连接；与所述引脚hw和引脚lw相连的两个所述pn—mos对管的漏极均与所述三相无刷电机驱动端的w相连接；与所述引脚hv和引脚lv相连的两个所述pn—mos对管的漏极均与所述三相无刷电机驱动端的v相连接。

15、进一步的，所述三相无刷电机驱动端包括：

16、v相，依次连接有电阻r4和电阻r7，且电阻r4和r7之间与所述引脚vebmf相连；

17、w相，依次连接有电阻r5和电阻r8，且电阻r5和r8之间与所述引脚webmf相连；以及

18、u相，依次连接有电阻r6和电阻r9，且电阻r6和r9之间与所述引脚uebmf相连；

19、所述电阻r7、电阻r8和电阻r9均接地。

20、进一步的，所述引脚vebmf、引脚webmf和引脚uebmf分别通过电阻r10、电阻r11和电阻r12与所述引脚cebmf相连。

21、进一步的，所述二极管的正极与所述电源输入端相连，负极与所述引脚vdd相连；所述二极管的负极和正极分别连接有电容c1和电容c2；所述电容c1和电容c2均接地。

22、进一步的，所述pcb基板的直径在12mm～17mm之间。

23、通过上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

24、通过pcb基板的设置，以及pcb基板上设有用于支架结构安装的穿孔；设置在pcb基板上的至少一个控制芯片，连接至控制芯片的至少三个pn—mos对管，二极管，三相无刷电机驱动端，调速控制信号端和电源输入端；三相无刷电机驱动端接口与电机三路相线相连；调速控制信号端用于接收信号收入，并传输至控制芯片、pn—mos对管和二极管；以及设置在pcb基板上的绝缘层，位于支架结构与pcb基板之间，并暴露出至少一个控制芯片，至少三个pn—mos对管，二极管，三相无刷电机驱动端，调速控制信号端和电源输入端；绝缘层将pcb基板上剩余部分分隔成第一区域、第二区域以及第三区域；控制芯片与其中一个pn—mos对管位于第一区域；三相无刷电机驱动端与其中两个pn—mos对管位于第二区域；调速控制信号端、电源输入端、另一个pn—mos对管以及二极管位于第三区域。本装置能够与无刷电机配合使用，且占用面积小以及简单实用，还能够与电机支架和线圈集成在一起，便于使用。

技术特征：

1.一种无刷电机驱动pcb板，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的无刷电机驱动pcb板，其特征在于，所述绝缘层为三角形结构。

3.如权利要求2所述的无刷电机驱动pcb板，其特征在于，所述绝缘层的三个顶部处均设有第一通孔；所述pcb基板上设有与所述第一通孔对应的第二通孔。

4.如权利要求1所述的无刷电机驱动pcb板，其特征在于，所述电源输入端包括电源电压输入端v和接地端g。

5.如权利要求4所述的无刷电机驱动pcb板，其特征在于，所述电源电压输入端v通过电阻r1接地。

6.如权利要求1所述的无刷电机驱动pcb板，其特征在于，所述控制芯片包括引脚vdd，引脚lw，引脚lu，引脚lv，引脚vebmf，引脚hw，引脚hv，引脚webmf，引脚hu，引脚uebmf，引脚cebmf和引脚pwm；

7.如权利要求6所述的无刷电机驱动pcb板，其特征在于，所述三相无刷电机驱动端包括：

8.如权利要求6所述的无刷电机驱动pcb板，其特征在于，所述引脚vebmf、引脚webmf和引脚uebmf分别通过电阻r10、电阻r11和电阻r12与所述引脚cebmf相连。

9.如权利要求6所述的无刷电机驱动pcb板，其特征在于，所述二极管的正极与所述电源输入端相连，负极与所述引脚vdd相连；所述二极管的负极和正极分别连接有电容c1和电容c2；所述电容c1和电容c2均接地。

10.如权利要求1所述的无刷电机驱动pcb板，其特征在于，所述pcb基板的直径在12mm～17mm之间。

技术总结本技术揭示了一种无刷电机驱动PCB板，包括设置在PCB基板上的至少一个控制芯片，连接至控制芯片的至少三个PN—MOS对管，二极管，三相无刷电机驱动端，调速控制信号端和电源输入端；三相无刷电机驱动端接口与电机三路相线相连；以及设置在PCB基板上的绝缘层，并暴露出至少一个控制芯片，至少三个PN—MOS对管，二极管，调速控制信号端和电源输入端；绝缘层将PCB基板上剩余部分分隔成第一区域、第二区域以及第三区域；控制芯片与其中一个PN‑MOS对管位于第一区域；三相电机控制端与其中两个PN‑MOS对管位于第二区域；调速控制信号端、另一个PN—MOS对管以及二极管位于第三区域。本技术能够与无刷电机配合使用，且占用面积小以及简单实用。技术研发人员：黄保黔,黄在翔受保护的技术使用者：江苏钜芯集成电路技术股份有限公司技术研发日：20231128技术公布日：2024/8/1