高效换热器的制造方法及高效换热器与流程

本发明涉及换热器，具体涉及一种高效换热器的制造方法及高效换热器。

背景技术：

1、在制冷行业中，换热器按结构大体可以分类为翅片式换热器、板式换热器、管式换热器等。这些换热器一般是利用导热率较好的料材料制成，利用温度差进行热量交换，以达到制冷或制热的效果。随着环保标准和能源标准的不断提高，更高效的换热器才能满足市场需求。

2、板式换热器的换热片按成型方式可分为冲压成型和蚀刻成型。其中，冲压成型的板式换热器，其换热片叠片后采用整体钎焊方式成型。蚀刻成型的板式换热器，其换热片叠片后采用原子散焊接方式成型。

3、然而，相关的技术中，冲压成型的板式换热器，其体积大；蚀刻成型的板式换热器，其加工成型时间长、生产效率低、工艺复杂、成本高，而且蚀刻深度的一致性难以保证，导致良品率低下。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种高效换热器的制造方法，用以解决现有技术中的上述至少一项技术缺陷，使该高效换热器的制造工艺更简单、生产效率更高、成本更低和良品率更高，而且该高效换热器的体积更小。

2、为了实现本发明的目的，本发明提供的一种高效换热器的制造方法，该方法包括如下步骤：

3、通流板和垫板冲片；

4、所述通流板和所述垫板叠装；

5、端面封板与叠装后的所述通流板和所述垫板对齐安装；

6、通过原子扩散焊接的方式将安装好的所述端面封板、所述通流板和所述垫板焊接为一个整体；

7、将焊接后的所述整体进行成品检测。

8、优选的，所述通流板和垫板冲片后，对所述通流板和所述垫板进行平整、去毛刺处理。

9、优选的，所述通流板和所述垫板叠装步骤中，使用定位销进行辅助定位叠装并预压紧。

10、本发明还提供一种高效换热器，包括：

11、换热机构，包括多个相互叠装的换热组件，每个所述换热组件包括依次叠装的第一垫板、第一通流板、第二垫板和第二通流板，

12、所述第一垫板和所述第二垫板完全相同且呈90度旋转相互错位设置，所述第一通流板和所述第二通流板完全相同且呈90度旋转相互错位设置，形成互不相通的主通道和副通道，

13、所述主通道包括相互连通的第一主通道和第二主通道，所述副通道包括相互连通的第一副通道和第二副通道；

14、第一端面封板，设有第一进口和第一出口，所述第一进口与所述第一主通道连通，所述第一出口与所述第二主通道连通，

15、第二端面封板，设有第二进口和第二出口，所述第二进口与所述第一副通道连通，所述第二出口与所述第二副通道连通。

16、优选的，所述第一垫板设有对称设置的垫板第一主通孔和垫板第二主通孔，所述第一垫板还设有对称设置的垫板第一副通孔和垫板第二副通孔，所述第一垫板还设有垫板镂空孔，

17、所述第一通流板设有对称设置的通流板第一主通口和通流板第二主通口，所述第一通流板还设有对称设置的通流板第一副通口和通流板第二副通口，所述第一通流板还设有内凹腔，

18、叠装后，所述垫板第一主通孔与所述通流板第一主通口相匹配形成所述第一主通道，所述垫板第二主通孔与所述通流板第二主通口相匹配形成所述第二主通道，所述垫板镂空孔和所述内凹腔形成热量交换区，所述第一主通道与所述第二主通道通过所述热量交换区以跨越连通的方式连通；

19、所述第二垫板的垫板第一主通孔与所述第一通流板的通流板第一副通口相匹配形成所述第一副通道，所述第二垫板的垫板第二主通孔与所述第一通流板的第二副通口相匹配形成所述第二副通道，所述第二垫板的垫板镂空孔和所述第一通流板的内凹腔形成热量交换区，所述第一副通道与所述第二副通道通过所述热量交换区以跨越连通的方式连通。

20、优选的，所述第一垫板还设有主外联通口，所述主外联通口在叠装后连通所述主通道与所述热量交换区。

21、优选的，所述第一垫板还设有主通道内联通口，所述主通道内联通口连通多个所述第一主通道或多个所述第二主通道。

22、所述第一垫板还设有副通道内联通口，所述副通道内联通口连通多个所述第一副通道或多个所述第二副通道。

23、优选的，所述第一垫板还设有加强筋，所述第一通流板还设有容放槽，所述容放槽与所述加强筋相匹配。

24、优选的，所述第一通流板上设有导流岛，所述导流岛设于所述内凹腔。

25、优选的，所述第一端面封板或所述第二端面封板都包括安全阀，所述第一端面封板或所述第二端面封板都设有容纳腔；

26、所述安全阀包括定位堵头、弹性件和活塞，所述定位堵头通过所述弹性件的弹性作用将所述活塞滑动抵接在所述容纳腔。

27、本发明的有益效果为：本发明提供高效换热器的制造方法，通过冲压工艺将通流板和垫板冲压成片，可以提高该换热器的生产效率，避免加工成型的时间过长；然后将端面封板与叠装后的通流板和垫板对齐安装，通过原子扩散焊接的方式焊接为一个整体，可以提高焊接的精度和良品率；使用冲压工艺和原子扩散焊接方式相结合的方法来制造该换热器，既可以制造较小体积的换热器，又可以简化其制造工艺，降低成本和提高良品率。

28、本发明提供的高效换热器，通过依次叠装的第一垫板、第一通流板、第二垫板和第二通流板并且第一垫板和第二垫板完全相同且呈90度旋转相互错位设置，第一通流板和第二通流板完全相同且呈90度旋转相互错位设置，形成互不相通的主通道和副通道，可以使该换热器即使通过冲压工艺制造，其体积也可以变得更小，而且也能使主通道和副通道更贴近，从而提高换热效率。

技术特征：

1.一种高效换热器的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的高效换热器的制造方法，其特征在于，所述通流板和垫板冲片后，对所述通流板和所述垫板进行平整、去毛刺处理。

3.如权利要求1所述的高效换热器的制造方法，其特征在于，所述通流板和所述垫板叠装步骤中，使用定位销进行辅助定位叠装并预压紧。

4.一种高效换热器，基于权利要求1至3任一项所述的高效换热器的制造方法制造，其特征在于，包括：

5.如权利要求4所述的高效换热器，其特征在于，所述第一垫板设有对称设置的垫板第一主通孔和垫板第二主通孔，所述第一垫板还设有对称设置的垫板第一副通孔和垫板第二副通孔，所述第一垫板还设有垫板镂空孔，

6.如权利要求5所述的高效换热器，其特征在于，所述第一垫板还设有主外联通口，所述主外联通口在叠装后连通所述主通道与所述热量交换区。

7.如权利要求6所述的高效换热器，其特征在于，所述第一垫板还设有主通道内联通口，所述主通道内联通口连通多个所述第一主通道或多个所述第二主通道。

8.如权利要求7所述的高效换热器，其特征在于，所述第一垫板还设有加强筋，所述第一通流板还设有容放槽，所述容放槽与所述加强筋相匹配。

9.如权利要求8所述的高效换热器，其特征在于，所述第一通流板上设有导流岛，所述导流岛设于所述内凹腔。

10.如权利要求4所述的高效换热器，其特征在于，所述第一端面封板或所述第二端面封板都包括安全阀，所述第一端面封板或所述第二端面封板都设有容纳腔；

技术总结本发明涉及换热器技术领域，提供一种高效换热器的制造方法及高效换热器，其中，该方法包括以下步骤：通流板和垫板冲片；通流板和垫板叠装；端面封板与叠装后的通流板和垫板对齐安装；通过原子扩散焊接的方式将安装好的端面封板、通流板和垫板焊接为一个整体；将焊接后的整体进行成品检测。本发明提供的高效换热器的制造方法通过冲压工艺将通流板和垫板冲压成片，可提高生产效率，避免加工成型的时间过长；然后端面封板与叠装后的通流板和垫板安装，原子扩散焊接的方式焊接为整体，可提高焊接的精度和良品率；使用冲压工艺和原子扩散焊接方式相结合的方法来制造该换热器，既可制造较小体积的换热器，又可简化制造工艺，降低成本和提高良品率。技术研发人员：雒应学受保护的技术使用者：广州市德善数控科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/1