一种柔性PCB板的热塑贴钢片装置及方法

本发明涉及柔性pcb板贴钢片，具体为一种柔性pcb板的热塑贴钢片装置及方法。

背景技术：

1、钢片作为柔性pcb板的导电件，在pcb板生产中需要通过贴片装置贴附至柔性pcb板胶膜上并热塑压合。现有的pcb板贴片装置中，一般需要热压模块和支撑模块组成，柔性pcb板放在支撑模块上，随后通过热压模块将钢片放在支撑模块上，随后进行热塑贴片。

2、但是由于柔性pcb板较为柔软，因此从四周无法实现固定，同时电路的走向并不固定，因此直接从上向下进行固定也可能对电路造成遮挡。所以需要能实现对柔性pcb板进行固定的同时不对柔性pcb板造成遮挡的支撑机构。

技术实现思路

1、本发明的技术问题在于提供一种柔性pcb板的热塑贴钢片装置及方法，能实现不对柔性pcb板遮挡的时候实现有效固定。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种柔性pcb板的热塑贴钢片装置，包括机箱，所述机箱内设置有用于配合热压支撑的支撑装置；

3、所述支撑装置包括有风箱部，所述风箱部包括转动连接在机箱上的驱动轴，所述驱动轴位于机箱内的一端固定连接有集风管，所述集风管上固定连接有正方筒，所述机箱上端开设有开口，所述正方筒的上端面和机箱的上端面齐平，所述正方筒的四个面上均设置有一网孔板；

4、所述支撑装置还包括有能使风箱部通过网孔板位置向正方筒内一侧方向产生负压的负压部；

5、所述支撑装置还包括有能驱动风箱部的驱动轴进行转动的驱动机构，该驱动机构能实现自锁。

6、作为本发明的进一步方案，所述负压部由四组以集风管轴线环形阵列设置的风罩机构组成，每组风罩机构对应一个网孔板，所述风罩机构包括有固定连接在正方筒内部的风罩，所述风罩的进风口大小大于网孔板的面积，所述风罩上连通有风道，所述风道和集风管连通，所述集风管远离驱动轴的一端连通有进风口，所述进风口伸出正方筒。

7、作为本发明的进一步方案，所述支撑装置还包括有上料机构，所述上料机构包括有固定连接在机箱内部位于正方筒下方的电缸，所述电缸的输出轴上固定连接有放置板。

8、作为本发明的进一步方案，所述上料机构还包括有四组呈矩形分布在放置板上的辅助支撑部，所述辅助支撑部包括有固定连接在机箱内的固定杆，所述固定杆上滑动连接有滑杆一，所述滑杆一和放置板滑动连接，所述滑杆一的上端固定连接有按压杆，所述滑杆一的外壁位于放置板上方的部分套设有能使滑杆一复位的弹簧。

9、作为本发明的进一步方案，所述上料机构还包括有闭风部，所述闭风部包括有挡风板机构，所述挡风板机构由多个转动板零件组成，所述转动板零件包括有挡风板，所述多个挡风板能组成一个完成的平面板且该平面板的面积等于风道内部通道的截面面积，且每个相邻挡风板相互靠近的一侧设置有能互相搭接的凸缘；

10、所述挡风板位于风道外的一端均通过一转轴固定连接有一个齿轮二，相邻的两个齿轮二之间通过一齿轮一进行传动；所述风道上固定连接有滑杆二，所述凸齿杆和滑杆二滑动连接，所述滑杆二上设置有能使凸齿杆向着正方筒外进行复位的弹簧。

11、作为本发明的进一步方案，所述上料机构还包括有能在上料进行时使闭风部关闭的触发部，所述触发部设置有四组，每组对应配合一组闭风部使用，所述触发部包括滑动连接在正方筒上的凸齿杆，所述凸齿杆远离集风管的一端贯穿伸出到正方筒外，所述凸齿杆的上端设置有凸齿，所述凸齿杆通过凸齿和其中一个齿轮二啮合，当所述按压杆上升的时候能推动凸齿杆位于正方筒外的一端向着正方筒内滑动。

12、作为本发明的进一步方案，所述上料机构上还设置有能使触发部锁止的锁止部，所述锁止部包括固定连接在固定杆上的磁性楔块，还包括固定连接在放置板下表面靠近磁性楔块位置的安装块，所述安装块上滑动连接有限位块，所述滑杆一上开设有限位槽，所述限位块上设置有能使限位块向着靠近固定杆一侧复位的弹簧。

13、作为本发明的进一步方案，所述驱动机构包括设置在机箱内的电机，所述电机的输出轴上固定连接有涡轮，所述驱动轴上设置有蜗杆，涡轮和蜗杆啮合。

14、作为本发明的进一步方案，该一种柔性pcb板的热塑贴钢片装置使用方法的具体步骤如下：

15、步骤一：首先负压设备会通过进风口产生负压空气，从而使网孔板位置产生负压；

16、步骤二：随后上料机构开始上料，电缸推动放置板向上运动，将放在放置板上的pcb膜向上推动，直到pcb膜贴在网孔板外表面，此时在负压作用下pcb膜会被吸附在网孔板外壁完成上料；

17、步骤三：随后电机会带动驱动轴进行转动，将带有pcb膜的网孔板转动到最上方位置，随后通过现有的机械手臂将钢片放到机箱上方位于正方筒的上方，再通过热压装置进行热压。

18、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

19、1、本技术通过负压吸附的方式从柔性pcb板的底面进行吸附固定，因此不需要对柔性pcb板的侧面进行固定，能实现有效固定，同时底面固定的方式也不会对进行热塑的一侧面造成遮挡，此外，网孔板不与柔性pcb板接触的位置能持续进风，能在热塑结束以后，网孔板能将热塑后的柔性pcb板进行快速的降温，保证钢片能和柔性pcb板紧固贴合。

20、2、本技术通过设置设置凸齿杆，可以实现在放置板上升的时候自动提前关闭最下方的网孔板，便于柔性pcb板的上料进行，同时，又能在上料完成瞬间，直接脱离和凸齿杆的接触，从而直接产生负压实现对柔性pcb板的吸附，同时，由于风罩设置多个，因此每个工作进行互不干扰，使用方便。

技术特征：

1.一种柔性pcb板的热塑贴钢片装置，包括机箱(01)，其特征在于：所述机箱(01)内设置有用于配合热压支撑的支撑装置；

2.根据权利要求1所述的一种柔性pcb板的热塑贴钢片装置，其特征在于：所述负压部由四组以集风管(20)轴线环形阵列设置的风罩机构组成，每组风罩机构对应一个网孔板(04)，所述风罩机构包括有固定连接在正方筒(03)内部的风罩(18)，所述风罩(18)的进风口大小大于网孔板(04)的面积，所述风罩(18)上连通有风道(19)，所述风道(19)和集风管(20)连通，所述集风管(20)远离驱动轴(02)的一端连通有进风口(07)，所述进风口(07)伸出正方筒(03)。

3.根据权利要求2所述的一种柔性pcb板的热塑贴钢片装置，其特征在于：所述支撑装置还包括有上料机构，所述上料机构包括有固定连接在机箱(01)内部位于正方筒(03)下方的电缸(13)，所述电缸(13)的输出轴上固定连接有放置板(09)。

4.根据权利要求3所述的一种柔性pcb板的热塑贴钢片装置，其特征在于：所述上料机构还包括有四组呈矩形分布在放置板(09)上的辅助支撑部，所述辅助支撑部包括有固定连接在机箱(01)内的固定杆(12)，所述固定杆(12)上滑动连接有滑杆一(10)，所述滑杆一(10)和放置板(09)滑动连接，所述滑杆一(10)的上端固定连接有按压杆(11)，所述滑杆一(10)的外壁位于放置板(09)上方的部分套设有能使滑杆一(10)复位的弹簧。

5.根据权利要求4所述的一种柔性pcb板的热塑贴钢片装置，其特征在于：所述上料机构还包括有闭风部，所述闭风部包括有挡风板机构，所述挡风板机构由多个转动板零件组成，所述转动板零件包括有挡风板(23)，所述多个挡风板(23)能组成一个完成的平面板且该平面板的面积等于风道(19)内部通道的截面面积，且每个相邻挡风板(23)相互靠近的一侧设置有能互相搭接的凸缘(24)；

6.根据权利要求5所述的一种柔性pcb板的热塑贴钢片装置，其特征在于：所述上料机构还包括有能在上料进行时使闭风部关闭的触发部，所述触发部设置有四组，每组对应配合一组闭风部使用，所述触发部包括滑动连接在正方筒(03)上的凸齿杆(06)，所述凸齿杆(06)远离集风管(20)的一端贯穿伸出到正方筒(03)外，所述凸齿杆(06)的上端设置有凸齿，所述凸齿杆(06)通过凸齿和其中一个齿轮二(25)啮合，当所述按压杆(11)上升的时候能推动凸齿杆(06)位于正方筒(03)外的一端向着正方筒(03)内滑动。

7.根据权利要求6所述的一种柔性pcb板的热塑贴钢片装置，其特征在于：所述上料机构上还设置有能使触发部锁止的锁止部，所述锁止部包括固定连接在固定杆(12)上的磁性楔块(14)，还包括固定连接在放置板(09)下表面靠近磁性楔块(14)位置的安装块(17)，所述安装块(17)上滑动连接有限位块(16)，所述滑杆一(10)上开设有限位槽(15)，所述限位块(16)上设置有能使限位块(16)向着靠近固定杆(12)一侧复位的弹簧。

8.根据权利要求1所述的一种柔性pcb板的热塑贴钢片装置，其特征在于：所述驱动机构包括设置在机箱(01)内的电机(08)，所述电机(08)的输出轴上固定连接有涡轮，所述驱动轴(02)上设置有蜗杆，涡轮和蜗杆啮合。

9.一种柔性pcb板的热塑贴钢片装置的使用方法，适用于权利要求7所述的一种柔性pcb板的热塑贴钢片装置，其特征在于：该一种柔性pcb板的热塑贴钢片装置使用方法的具体步骤如下：

技术总结本发明涉及柔性PCB板贴钢片技术领域的一种柔性PCB板的热塑贴钢片装置及方法，包括机箱，机箱内设置有用于配合热压支撑的支撑装置；支撑装置包括有风箱部，风箱部包括转动连接在机箱上的驱动轴，驱动轴位于机箱内的一端固定连接有集风管，集风管上固定连接有正方筒，机箱上端开设有开口，正方筒的上端面和机箱的上端面齐平，正方筒的四个面上均设置有一网孔板；本发明能实现不对柔性PCB板遮挡的时候实现有效固定。技术研发人员：贺娟,康帅,谢翰,孙斌,陈雷受保护的技术使用者：湖南人文科技学院技术研发日：技术公布日：2024/8/1