一种PCB板方槽孔钻孔方法与流程

本发明涉及pcb板生产加工，特别涉及一种pcb板方槽孔钻孔方法。

背景技术：

1、为了避免钻孔后锣槽而导致的易出现擦花板面、槽孔偏移等问题，现有技术中在进行pcb板方槽的钻孔时，通常是选择钻孔机四面钻槽的方法来制作方形槽孔，这种方法是通过连续钻出相连通的长形孔，进而直接得到需要的方形槽孔。

2、在进行上述方槽孔的钻孔时，为了能够较为方便的将钻孔过程中产生的碎屑排出，避免钻孔碎屑停留在pcb板顶部影响钻孔过程的正常进行，因此在进行方槽孔的钻孔前，需要在方槽孔钻孔位置开设除废料孔。

3、但是上述的钻孔方法不仅会增加pcb板方槽孔钻孔步骤，提高pcb板方槽孔钻孔难度，同时对于pcb板方槽孔钻孔效率也存在较大影响，另外即使开设了除废料孔，仍旧回头部分碎屑停留在pcb板顶部，而无法通过除废料孔排出，后续钻孔完成后，还需要人工对pcb板顶部残留的碎屑进行清理。

4、因此，发明一种pcb板方槽孔钻孔方法来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种pcb板方槽孔钻孔方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种pcb板方槽孔钻孔方法，所述pcb板方槽孔钻孔方法通过pcb板方槽孔钻孔设备实现，所述pcb板方槽孔钻孔设备包括底板，所述底板顶部后侧固定设置有背板，所述背板顶部固定设置有顶板；

3、所述背板正面底部固定设置有驱动机构，所述驱动机构顶部传动连接有定位托举机构，所述定位托举机构后侧设置有集尘机构，所述顶板顶部前侧以及底部左侧共同设置有封闭清洁机构，所述顶板顶部中心处固定贯穿设置有钻孔装置；

4、所述驱动机构包括安装板、驱动电机、驱动螺杆、螺纹套管、导向板、导向杆、第一弹簧和挡块；

5、所述安装板固定设置于背板正面底部，所述驱动电机固定设置于安装板底部，所述驱动螺杆贯穿安装板且通过轴承与安装板转动连接，所述驱动螺杆与驱动电机传动连接，所述螺纹套管套接设置于驱动电机外侧，且通过往复螺纹与驱动电机传动连接，所述导向板固定套接设置于螺纹套管外侧底部，所述导向杆设置有两个，两个所述导向杆分别滑动贯穿设置于导向板顶部两侧且均与安装板固定连接，所述第一弹簧通过轴承转动连接于驱动电机顶端，所述挡块固定设置于第一弹簧顶端。

6、优选的，所述定位托举机构包括托板、放置座、侧向定位板、第二弹簧、滑动板、后挡板、第一条形通槽和封堵板。

7、优选的，所述托板固定套接设置于螺纹套管外侧顶部，所述放置座固定设置于托板顶部，所述放置座顶部设置有与pcb板上方形槽钻孔位置相对应的避让槽，所述侧向定位板、第二弹簧、滑动板和第一条形通槽均设置有两个，两个所述侧向定位板分别滑动嵌套设置有托板顶部两侧，两个所述第二弹簧分别固定连接于两个侧向定位板外侧，且均与相邻的托板内壁固定连接，两个所述滑动板分别固定设置于两个侧向定位板内侧，且均与挡块滑动贴合，所述后挡板固定套接设置于放置座外侧且固定设置于托板顶部后侧，两个所述第一条形通槽分别开设于放置座正面底部以及第一条形通槽正面中心处，所述封堵板固定设置于后挡板侧面顶部。

8、优选的，所述集尘机构包括集尘罩、集尘管、顶盖、滤板和集尘筒。

9、优选的，所述集尘罩固定设置于后挡板后侧底部，所述集尘管固定连接于集尘罩侧面，所述顶盖固定套接设置于集尘管外侧端部且与背板固定连接，所述滤板固定嵌套设置于顶盖顶部，所述集尘筒位于顶盖下方且放置于安装板顶部。

10、优选的，所述封闭清洁机构包括前挡板、第二条形通槽、连接板、伸缩杆、第三弹簧、侧板、气泵、分流管和瓣膜。

11、优选的，所述前挡板滑动贯穿设置于顶板顶部前侧，所述第二条形通槽、连接板、伸缩杆和第三弹簧均设置有两个，两个所述第二条形通槽由上至下依次开设于前挡板背面底部，两个所述连接板分别固定设置于前挡板两侧顶部，两个所述伸缩杆分别固定设置于两个连接板底部且均与顶板固定连接，两个所述第三弹簧分别套接设置于两个伸缩杆外侧，所述第三弹簧一端与相邻的连接板固定连接以及另一端与顶板固定连接，所述侧板固定设置于顶板底部侧面，所述气泵固定设置于侧板侧面，所述分流管固定连接于气泵的输出端处，所述分流管的第一输出端固定贯穿设置于顶板，所述分流管的第二输出端固定贯穿设置于前挡板顶部，所述瓣膜固定设置于分流管的第二输出端处。

12、优选的，所述pcb板方槽孔钻孔方法具体包括以下步骤：

13、s1、将待钻孔的pcb板放置于放置座顶部，使其后侧与后挡板贴合，此时气泵向分流管内部输入气流，由于瓣膜的存在，气流通过分流管的第一输出端进行输出，驱动螺杆启动后带动驱动电机转动，驱动电机转动时带动螺纹套管上升，螺纹套管则带动托板上升，随着托板的不断上升，被压缩的第一弹簧逐渐复位；

14、s2、当托板上升距离达到第一阈值时，第一弹簧完全复位，后续随着托板的继续上升，复位后的第一弹簧开始带动挡块下降，挡块下降时则逐渐解除对滑动板的封堵，此时第二弹簧开始对侧向定位板进行推动，当托板上升距离达到第二阈值时，两个侧向定位板分别由两侧对pcb板进行推动，进而完成pcb板的定位；

15、s3、当托板上升距离达到第三阈值时，托板顶部与前挡板底部贴合，此时前挡板配合后挡板以及两个侧向定位板形成矩形包覆，同时前挡板后侧的两个第二条形通槽也分别与放置座正面的第一条形通槽以及后挡板正面的第一条形通槽对准；

16、s4、当托板上升距离达到第四阈值时，此时pcb板达到钻孔工位，钻孔装置开始对pcb板进行方槽孔的钻孔，同时侧向定位板以及后挡板顶部也与顶板底部贴合，顶板、后挡板、两个侧向定位板以及前挡板相配合，形成封闭的钻孔空间，钻孔碎屑部分落在pcb板顶部，另一部分穿过已钻出的孔落入到放置座内部；

17、s5、后挡板与顶板底部贴合时，封堵板在后挡板带动下同样与顶板底部贴合，此时封堵板对分流管的第一输出端进行封堵，第一输出端无法再输出气流，因此气泵输入到分流管内部的气流冲开瓣膜并进入到前挡板内部，随后分别通过两个第二条形通槽进行输出，由上方第二条形通槽输出的气流对pcb板顶部的钻孔碎屑进行吹动，使其穿过第一条形通槽并进入到集尘罩内侧，然后通过集尘管落入到集尘筒中被收集，由下方第二条形通槽输入的气流则通过放置座正面的第一条形通槽进入到放置座内侧底部，进而放置座内部钻孔结束后落下的pcb板碎片进行吹动，使其同样进入到集尘罩内部，然后通过集尘管进入到集尘筒中被收集；

18、s6、当托板上升距离达到第五阈值时，螺纹套管运动至驱动电机外侧往复螺纹最顶端，此时驱动电机开始带动螺纹套管下降，直至定位托举机构带动钻孔完毕的pcb板完全复位，此时技术人员可以将钻孔后的pcb板由放置座向外滑动并取下，然后重新放置pcb板进行操作。

19、本发明的技术效果和优点：

20、本发明通过设置有驱动机构、定位托举机构、集尘机构和封闭清洁机构，以便于利用驱动机构对定位托举机构进行驱动，进而使定位托举机构在抬升pcb板至钻孔工位的同时对pcb板进行定位，后续随着定位托举机构的不断上升，定位托举机构配合封闭清洁机构形成密闭的钻孔空间的同时对封闭清洁机构进行触发，进而使方槽孔钻孔过程中产生的碎屑以及钻孔结束后的碎块全部被集尘机构所收集，相较于现有技术中的同类型装置或发明，本发明在针对pcb板进行方槽孔的开设时，无需预先进行除废料孔的开始，简化钻孔步骤，降低钻孔难度，提高钻孔效率的同时，还可以更有效的钻孔碎屑进行清除以及收集，更加适用于pcb板的工业化生产。