一种亚克力泡棉胶带及其制备方法与流程

本发明涉及高分子化合物的组合物，尤其涉及一种亚克力泡棉胶带及其制备方法。

背景技术：

1、为了满足消费者对于便携性和美观的双重需求，现代消费电子产品在设计上趋向于更加轻薄的外观，同时在功能上实现更高的集成度。这种趋势意味着在有限的空间内需要容纳更多的组件，因此作为辅助固定材料的压敏胶带必须具备足够的空间利用率，即在保证其功能的前提下尽可能减少厚度。在实际应用中，大多数压敏胶带产品的净厚度被控制在0.80～0.03毫米的范围内。特别是那些厚度超过0.30毫米的胶带，它们通常被用于产品内部的结构性粘接，比如固定机壳和框架等关键部位。用户期望胶带在具备足够的厚度以实现良好的粘接效果的同时，还能承受由于尺寸公差匹配或热力学形变引起的内应力，确保粘接的稳定性和可靠性。在这一厚度范围内，以泡棉为基材的双面胶带因其出色的能量吸收能力和应力分散特性，成为了市场上的主导产品。

2、cn201610816218.3提供了一种亚克力泡棉胶带组合物及制备该亚克力泡棉胶带的方法，包括泡棉基材层和该泡棉基材层上下侧的胶带层；所述泡棉基材层包括如下重量份的各组分：亚克力混合物100份；反应助剂0.1～5份；架桥剂0.01～5份；多孔性填料0.1～10份；添加剂1～10份；所述胶带层包括如下重量份的各组分：亚克力混合物100份；反应助剂0.1～5份；架桥剂0.01～5份；增粘剂0.1～10份；添加剂1～10份。所述亚克力系泡棉胶带用于汽车或电子产品的注塑物粘贴，使得注塑物能够永久固定地黏贴于汽车的车身和电子产品上，且有着防止注塑物之间的碰撞，防止噪音功能。

3、cn202010201651.2提供了一种抗玷污的亚克力泡棉胶带及其制备方法，包括泡棉基材层和涂覆在该泡棉基材层上、下侧的胶带层；所述胶带层包括如下重量份的各组分：亚克力混合物100份；光反应助剂0.1～5份；热反应助剂0.1～2份；架桥剂0.01～5份；含氟聚氨酯2～10份。所述亚克力系泡棉胶带用于汽车外饰物的粘贴，使得外饰物能够永久固定地黏贴于汽车的车身上，且有自洁、抗玷污能力。

4、亚克力泡棉因其卓越的缓冲、保护、密封和填充间隙的特性，而在电子显示模组领域扮演着重要角色。特别是在柔性oled屏幕、amoled等高端显示技术的应用中，亚克力泡棉能有效防止在制造、运输、安装及日常使用过程中因外力冲击造成的屏幕破裂问题。随着电子行业的快速发展，设备的显示模组趋向于更加轻薄和便携，这对亚克力泡棉材料的耐高温和抗冲击性能提出了更高的挑战。为了确保显示模组在各种极端环境下，如高温和高湿条件下的长期稳定性，制造商需要对这些材料进行严格的测试和验证。因此，亚克力泡棉的这些性能的提升，对于满足现代电子产品对于耐用性和可靠性的高标准至关重要。

技术实现思路

1、有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供了一种亚克力泡棉胶带及其制备方法。

2、普通丙烯酸酯压敏胶在高温环境中会发生模量和内聚强度的急剧下降，变成近似黏性体，剥离时会在被粘物表面出现大量残胶，极大地限制了其在耐高温遮蔽、电子元器件编带固定和电子零部件粘接等高温环境中的应用。丙烯酸酯主链为饱和碳碳结构，具有一定的耐热性能。但由于聚合后交联密度低，分子链在高温环境中易发生相对运动，内聚强度和粘接性能下降明显，剥离后破坏形态以内聚破坏为主，残胶较多。本发明通过引入耐热性单体制备得到改性聚丙烯酸酯，由于杂环和芳环具有良好的热稳定性因此能够极大地提升最终产物的耐热性，并且耐热性单体的引入也同时增加了交联密度，而芳杂环具备的刚性结构同样能提升聚合物的稳定性，因此，最终得到的亚克力泡棉胶带耐冲击性强，耐热性高，能够适应更为恶劣的应用环境。

3、为实现上述目的，本发明提供了一种亚克力泡棉胶带的制备方法，包括如下步骤：

4、将改性聚丙烯酸酯母料、发泡微球、固化剂、分散剂、增粘剂、填料以及溶剂混合后涂覆到离型膜上，加热烘干除去溶剂即得。

5、所述改性聚丙烯酸酯母料的制备方法，包括如下步骤：

6、将丙烯酸正丁酯、丙烯酸、丙烯酸-2-乙基己酯、2-乙烯基-4,6-二苯基-1,3,5-三嗪以及过氧化苯甲酰与乙酸乙酯混合后在氮气氛围下加热聚合2～3h后即得。

7、进一步的，所述改性聚丙烯酸酯母料、发泡微球、固化剂、分散剂、增粘剂、填料以及溶剂的质量比为50～80:1～3:0.5～2:0.1～1:1～5:2～5:10～50。

8、进一步的，所述发泡微球为空心玻璃微珠。

9、进一步的，所述固化剂为异氰酸酯固化剂、环氧固化剂、吡啶类固化剂中的一种。

10、进一步的，所述分散剂为脂肪醇与环氧乙烷缩合物、聚丙烯酸钠盐、非离子型高分子嵌段共聚物中的一种。

11、进一步的，所述增粘剂为松香基树脂。

12、进一步的，所述填料为炭黑。

13、进一步的，所述溶剂为碳酸二甲酯、乙酸乙酯、甲苯中的一种。

14、进一步的，所述涂覆厚度为50～150μm。

15、优选的，所述改性聚丙烯酸酯母料的制备方法，包括如下步骤：

16、将丙烯酸正丁酯、丙烯酸、丙烯酸-2-乙基己酯、2-乙烯基-4,6-二苯基-1,3,5-三嗪以及过氧化苯甲酰与乙酸乙酯混合，质量比为80～100:2～5:5～10:2～8：0.1～0.5:100～200，在氮气氛围下加热至65～80℃聚合2～3h后即得。

17、本发明还提供了一种亚克力泡棉胶带，由上述方法制备而成。

18、本发明的有益效果：

19、与现有技术相比，本发明通过引入耐热性单体制备得到改性聚丙烯酸酯，由于杂环和芳环具有良好的热稳定性因此能够极大地提升最终产物的耐热性，并且耐热性单体的引入也同时增加了交联密度，而芳杂环具备的刚性结构同样能提升聚合物的稳定性，因此，最终得到的亚克力泡棉胶带耐冲击性强，耐热性高，能够适应更为恶劣的应用环境。

技术特征：

1.一种亚克力泡棉胶带的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.如权利要求1所述的亚克力泡棉胶带的制备方法，其特征在于，所述改性聚丙烯酸酯母料的制备方法，包括如下步骤：

3.如权利要求1所述的亚克力泡棉胶带的制备方法，其特征在于，所述改性聚丙烯酸酯母料、发泡微球、固化剂、分散剂、增粘剂、填料以及溶剂的质量比为50～80:1～3:0.5～2:0.1～1:1～5:2～5:10～50。

4.如权利要求1所述的亚克力泡棉胶带的制备方法，其特征在于，所述发泡微球为空心玻璃微珠。

5.如权利要求1所述的亚克力泡棉胶带的制备方法，其特征在于，所述固化剂为异氰酸酯固化剂、环氧固化剂、吡啶类固化剂中的一种。

6.如权利要求1所述的亚克力泡棉胶带的制备方法，其特征在于，所述分散剂为脂肪醇与环氧乙烷缩合物、聚丙烯酸钠盐、非离子型高分子嵌段共聚物中的一种。

7.如权利要求1所述的亚克力泡棉胶带的制备方法，其特征在于，所述增粘剂为松香基树脂。

8.如权利要求1所述的亚克力泡棉胶带的制备方法，其特征在于，所述填料为炭黑；所述溶剂为碳酸二甲酯、乙酸乙酯、甲苯中的一种。

9.如权利要求1所述的亚克力泡棉胶带的制备方法，其特征在于，所述涂覆厚度为50～150μm。

10.一种亚克力泡棉胶带，其特征在于，由权利要求1～9任一项所述的方法制备而成。

技术总结本发明涉及高分子化合物的组合物技术领域，尤其涉及一种亚克力泡棉胶带及其制备方法。该泡棉胶带是通过将改性聚丙烯酸酯母料、发泡微球、固化剂、分散剂、增粘剂、填料以及溶剂混合后涂覆烘干溶剂得到的。与现有技术相比，本发明制备的亚克力胶带具备耐冲击性好、耐热性佳等优点，能够适应更为恶劣的环境，具有更为广阔的应用范围。技术研发人员：向海受保护的技术使用者：宁波涵亚新材料科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/1